航空工业集团结构化工艺管理系统MPM项目
项目背景
航空工业集团某公司是中国航空工业所属大型现代化企业集团。主要从事航空机载设备和汽车零部件的研制和生产。集团秉承几十年航空产品的制造技术与品质，开发制造具有世界先进水平的汽车零部件产品。是中国航空工业机载设备重点企业，中国汽车零部件百强企业和百佳供应商之一，河南省工业百强企业和新乡市六家标志性企业。
该公司与武汉开目信息技术股份有限公司于2018年3月达成信息化建设合作。武汉开目项目组于2018年3月在该公司现场，双方共同筹建了结构化工艺管理项目组、制定项目管理章程以及项目实施计划。
建设内容
1. 工艺设计管理：提供方便快速的工艺编辑工具;实现工艺设计的规范化和标准化;提供工序名称、设备、工装、主辅材料管理工具，实现定额、资源等信息的快速编制和统一管理;提供报表生成工具，实现工艺过程信息、主辅材料信息、工装信息、设备信息汇总统计。
2. 工艺管理：建立统一的工艺数据管理平台及BOM协同管理平台，保障EBOM、PBOM的一致性、正确性、完整;实现工作流管理及技术更改管理;实现工艺技术状态的有效管理;基于AOS工艺精益管理要求实现工艺管理的细化;提供多种工艺查询工具，提高数据检索效率，提高数据复用性;保障产品和工艺数据的安全。
3. 系统集成：通过与PDM系统、MES系统与质量管理系统集成，打通设计、工艺、生产和制造的信息通道，实现信息共享、消除信息孤岛;通过与EHR、编码系统、门户、DNC的集成，保证数据交互的一致性，提高工作效率。
项目成效
打通了设计、工艺、制造数据流，实现工艺管理系统六化、一体、一通。
(一) 六化
1.工艺分工流程化：设计数据发布通知CAPP系统到工艺文件发布全流程化管理，逐级分派工艺任务。
2.工艺模版标准化：所有工艺部门统一调用服务器推送的工艺模版。
3.工艺文件结构化：工艺文件编制自动继承设计数据，工艺的结构化数据不允许人工手动输入，直接点选，减少人工输入的错误。
4.工艺资源数据规范化：工序名称、工序内容、工装、设备、工艺辅料等工艺资源数据信息全厂统一集中。
5.工艺管理精益化：基于零件分族分类、工艺策划周期等实现工艺管理精益化。
6.三维工艺可视化：装配工艺三维仿真动画，现场装配更加直观。
(二) 一体
实现了各部门工艺信息的一体化管理。
(三) 一通
与PDM、MES无缝集成，打通了设计、工艺、制造之间的数据流，解决了信息孤岛问题。
客户反馈
开目CAPP项目组克服了系统建设过程中面临的工艺绘图区问题、工艺资源库问题，资源汇总问题，多系统集成问题等一系列障碍，用实事求是的态度和一丝不苟的精神，在项目运行的各个阶段将一切“不可能”变为“可能”。创新性地将AOS、分族分类、工艺资源库、工艺细化、三维装配等先进工艺手段应用到系统建设之中，将CAPP系统建设成为精益化、高水平、高效率、高度协同的系统。
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