“从2017年开始到现在，我们和开目合作了以智能零件工艺3DMPS为基础的数字化工艺设计开发项目，双方合作非常紧密，攻克了基于MBD模型的制造特征自动识别、工艺智能推理、工序模型正向生成等关键技术，相当于在整个航发系统内打造出了一套定制化的工艺设计软件，我司工艺规范编制效率提升了一倍，实现了三维工序模型的可视化工艺展示，效果非常明显，功能非常完善。”

  2020年4月以来，项目组深入我厂各实体单位及各相关系统负责部门进行实地调研，在对各单位和部门开展需求调研基础上，制定了技术方案并依据方案从6月份开始进行系统的开发、配置、验证。在项目验证过程中，项目组全体成员严阵以待、积极配合，坚持夜以继日、假日无休工作原则，积极培训项目验证团队成员、深入指导验证过程操作，密切关注项目验证群动态。针对验证过程暴露的各项问题，能够及时答复、指导团队成员进行系统验证，并以最快速度完善系统，对于复杂问题能够及时进行沟通、探讨问题解决方案，以期系统完善。

  “项目实施的一年半时间里，双方合作非常融洽和顺利，回顾项目之初的蓝图规划，12个目标全都完美实现，后期还做了很多延伸扩展。开目团队非常优秀，我们为他们的敬业精神深深折服，这是一支不怕吃苦、能打硬仗的铁军队伍。”

  “开目公司的团队非常给力，通过项目的实施，我们建立了车间信息化平台，业务实现线上管理，所有车间100%都是在MES系统上运行的，共实施了80多个终端节点，MES系统与各个业务系统进行了数据和流程的集成。第一个是制造过程业务实现了闭环;第二是我们的业务实现了数据化;第三是生产效率提升;第四是管理水平提升，开目MES系统作为管理工具和手段，比以往的人工管理更具可操作性和敏捷性。”

  MES项目对我厂的数字化车间的建设做出了较大的贡献及提升。在 e-works(数字化企业网)所开展的“2020年度中国智能制造最佳实践奖”中橡胶制造数字化车间被提名参与评选。开目橡胶件MES系统已在厂区内获得一致好评，同时也吸引了其他同行厂区人员前来参观。

  项目的每一个进展和突破，都离不开项目组的付出与辛劳。在项目实施前期，项目团队深入交流探讨业务需求，制定解决方案。开发经理更是长期驻场开发，加强系统功能的稳定性，其中硫化参数提取功能成为本项目最大的亮点。

  在系统试运行阶段开始后，开目公司实施服务工作及能力获得了车间人员的高度认可。项目组的长期驻场使得车间人员对系统的使用更加放心，在双方的共同努力下，系统得以在车间中全面使用。

  2019年对于我厂是不平凡的一年，在贵单位的支持下，我厂CAPP(结构化工艺管理系统)得以顺利上线，在工艺信息化领域迈出了坚实的一步。目前，系统已经上线100多个产品，3000多份工艺规程，特向贵单位致以崇高的敬意和衷心的感谢!联合项目组CAPP项目组克服了系统建设过程中面临的工艺绘图区问题、工艺资源库问题、资源汇总问题、多系统集成问题等一系列障碍，用实事求是的态度和一丝不苟的精神，在项目运行的各个阶段将一切“不可能”变为“可能”。创新性地将AOS、分族分类、工艺资源库、工艺细化、三维装配等先进工艺手段应用到系统建设之中。已经将我厂的CAPP系统建设成为精益化、高水平、高效率、高度协同的系统。