喜讯！航空工业集团某装备公司签约开目MES，构建全流程透明数字化工厂

近期，开目软件与航空工业集团某高端装备企业特加厂橡胶工段签订MES系统项目建设合作，将助力企业橡胶件生产过程透明化、质量管控信息化、管理信息平台化，重塑企业核心竞争力，打造高端装备制造业数字化转型新标杆。

航空工业集团某装备公司是一家大型航空装备高科技上市企业，主要产品包括航空氧气系统、机载油箱惰性化防护系统、飞机副油箱、航空氧气地面设备以及特种制冷产品等，先后获得国家科学技术进步特等奖、国防科学技术一等奖等国家级以及省部级、地市级单位科技成果奖共计60余项。被国家有关部门认定为国家高新技术企业、国家企业技术中心、省级创新型企业、产学研联合示范企业。

近年来，航空工业集团加快构建新发展格局，制定了数字化转型战略，全力推进新一代信息技术与航空制造业深度融合发展，构建领先创新力，打造新型航空工业体系，加快“航空强国”建设，通过“数字航空”落实推进“数字中国”和“数字央企”的战略目标。

航空工业集团某装备公司高度重视数字化、智能化转型升级，为深入贯彻集团战略实施，重点布局制造运营管理的数字化转型发展，建设智能工厂，提升产量质量并重的航空装备高效生产能力，打造企业高质量发展新引擎！

航空工业集团某装备公司橡胶工段产品为多品种、小批量生产模式组织，产品配套用于涉及涵盖航空氧气系统、机载油箱惰性化防护系统、飞机副油箱等航空产品。由于飞机零件批量少，生产工艺为特殊的硫化工艺，而硫化过程注重过程控制，如硫化温度、压力、模具的配合。另外航空零部件产品质量要求高，在国内的航空橡胶件产业中并无对标企业，更谈不上相应的数字化应用。随着橡胶件业务规模的不断扩大，企业发展遇到了新的瓶颈：

1. 大量过程管控手工模式，整体数字化偏低

2. 工艺信息非结构化，信息利用效率低

3. 计划编排周期长，指导性较差

4. 胶料记录手工填写，物料可追溯性不高

5. 手工台帐式模具管理，辅助管理耗时耗力

为了满足橡胶件制造要求，优化生产管控模式和业务流程，以适应高端装备生产数字化发展的需要，在综合考察了国内外主流的基于离散型制造的MES解决方案后，开目MES一举夺魁，双方顺利签约。

开目将为企业建设橡胶硫化数字化生产线系统，搭建集基础数据管理、工艺数据、生产计划管理、生产准备、生产作业管理、外协管理、材料管理、质量管理、制造资源管理、统计分析、变更管理等功能为一体的综合生产管控平台，形成从接到橡胶件自制任务到完工交付产品全过程的实时在线监控和全过程、全要素精细化管理能力；同时运用SCADA设备组态联网技术，改进橡胶件制造过程参数监控和记录方式，实时监控并自动记录制造过程参数。

本次MES系统项目建设将运用计算机辅助排产功能，改进企业橡胶工段多品种小批量生产模式下排产的科学性和合理性，实时掌控生产任务执行进度、生产现场作业状态、加工设备、模具、人员以及相关制造资源的状态，实现对橡胶件数字化制造任务监控和多维度统计分析，优化制造资源配置，提高过程控制质量、产能、准时完工率和资源利用效率。

开目软件深耕工业软件创新研发近30年，拥有深厚的技术沉淀，项目团队将充分发挥在众多高端装备制造领域的应用实践经验，按照总体规划、分步实施、持续改进的实施理念，全力推进航空工业集团某装备公司橡胶工段MES系统建设，为企业生产管控插上信息化的翅膀，夯实企业智能化生产的根基，助推企业创新发展。