科技报国 | 开目智能零件工艺（3DMPS）助力中国航发某公司数字化工艺创新升级

近日，开目软件为中国航发集团某公司打造的基于特征的智能零件工艺设计软件3DMPS项目（二期），经过技术专家严格评审和业务部门充分验证，正式通过验收。

中国航发集团某公司是以研制生产航空发动机及其衍生产品为主的大型国有骨干企业，在企业国际化发展战略、技术及产品创新战略发展进程中,建立了机匣、钣金、叶片、轴承等四个专业化优势平台,形成了技术、热表、装试等三个能力中心,掌握了国际先进航空发动机关键零部件制造技术，是航空发动机及燃气轮机零部件世界级优秀战略供应商。

秉承“科技报国”的集团使命，数字化转型是中国航发集团某公司的重要战略部署。由于机匣类零件制造特征复杂，传统的二维工艺设计方式，对工艺人员的知识、经验要求高，绘制工序模型的工作量巨大，工艺设计周期长。基于此，中国航发集团某公司携手开目软件，开展了机匣类零件三维工艺设计与仿真系统的一系列项目合作。

2020年，企业数字化工艺设计项目（一期）项目上线验收，通过深度融合航空发动机精密研制场景，实现了机匣零件基于MBD数模的制造特征识别，基于工艺知识智能推理工艺过程和工艺参数，自动生成工序模型，仿真优化工艺过程，实现三维工艺下生产现场，提高了复杂产品的三维工艺设计能力，为国产工业软件推动高端制造业数字化转型的应用推广带来示范效果。

2021年，企业数字化工艺集成项目顺利完成，本期集成项目打通了PLM到3DMPS端数据流，使两端工艺路线和工艺资源互通，规范了工艺审核流程，构建了完整的工艺流程驱动环境的一部分，保证了工艺数据的唯一有效性。

随着中国航发集团某公司三维数字化工艺建设逐步进入深入应用阶段，企业对软件应用范围的需求及服务水平的要求也越来越高，为此，双方签约了3DMPS扩点与深化应用项目（二期）建设合作。

2022年，企业基于特征的智能工艺设计软件3DMPS项目（二期）通过验收。本期项目扩大了三维零件工艺设计在企业的应用范围，由传统的外贸机匣零件向战略核心产品零件延伸，实现了特殊型号产品的制造特征自动识别、加工方法智能推理、工艺路线协同编排、工艺属性交互填写、工艺规程多样输出等功能；并结合实际应用体验，对工艺尺寸链计算、工序模型MBD尺寸继承优化、自定义特征管理、特征余量管理优化、工艺知识库完善、三维可视化工艺文件输出等板块进行重点优化，实现三维可视化工艺下车间指导现场生产，缩短了产品研制周期，降低了生产成本。

正如航发集团某公司专业副总师李博士对项目的评价：“开目3DMPS数字化工艺设计的合作开发，我们双方合作非常紧密，攻克了基于MBD模型的制造特征自动识别、工艺智能推理、工序模型正向生成等关键技术，相当于在整个航发系统内打造出了一套定制化的工艺设计软件，我司工艺规范编制效率提升了一倍，实现了三维工序模型的可视化工艺展示，效果非常明显，功能非常完善”。

精益求精，创新不止。当前，航空发动机等行业的各大企业正在加快新型号研制工作，数字化、智能化技术将成为未来航空发动机产业发展的一大驱动力。开目软件将秉承长期的战略共赢原则，进一步推进与航发集团的数字化工艺的应用合作，扛起航空发动机等国之重器数字化工艺设计创新大旗，为企业信息化建设提质增效，为航空发动机产业发展注入变革力量。