验收！续签！开目前线捷报频传！

近日，武汉开目公司与特变电工新疆变压器厂合作的工艺设计管理及装配仿真项目成功验收，开目公司倾力打造的数字化工艺平台大获好评，受到用户的高度赞扬。同时，开目公司与特变电工京津冀智能科技有限公司和新疆昌特输变电配件有限公司也正式签约，将开目的相关系统在更大的范围扩大部署。

特变电工股份有限公司新疆变压器厂（以下简称“新变厂”）是中国最大的变压器制造企业之一。新变厂是特变电工的母体企业，是面向中西亚周边国际市场的大型变压器产品出口基地。新变厂的业务范围从10KV的配电变压器到±1100KV直流换流变压器油浸式变压器，电压等级35KV及以下干式变压器，330KV及以下铁路牵引变压器，220KV及以下整流变压器和电路变压器等，是行业中为数不多的产品类别齐全的综合变压器制造商。

前期，开目公司基于新变厂的实际业务需求，通过搭建数字化工艺平台，打通数字化工厂信息化业务数据流，建立企业级工艺资源库和企业级工艺知识库，实现数字化工艺设计、变压器装配仿真、结构化工艺管理、工艺文件可视化。

项目亮点

     1.建立了数字化工艺设计系统。行业上第一家完成电力变压器数字化工艺设计的变压器厂；主持编制了《电力变压器数字化工艺设计与装配仿真》国家标准。

     2.实现了三维工艺可视化。行业上第一家完成线圈绕制仿真的变压器厂。通过装配仿真，建立三维作业指导书，实现工艺文件的可视化发布。

     3.实现了工艺数据的结构化。实现工艺数据多维度解析与自由组合，实现工艺信息的细粒度管控，提升工艺数据复用率。

     4.建立了企业级资源库和知识库。推进工艺资源标准化，优化资源配套方案，提升企业资源利用率，实现知识积累。

     5.建立了工艺复用体系。基于PBOM结构树，采用特征码识别，实现bom结构自动调整、自动生成工艺路线，自动关联工艺文件。

     6.定额自动计算模块。实现了定额的批量自动计算，提高定额计算效率和准确率。

     数字化转型是当下制造业的主旋律，数字化工艺是企业数字化转型的必备环节。开目公司与新变厂携手共建的数字化工艺平台，是对传统变压器工艺的创新变革，为变压器的数字化生产提供了坚实的基础，为企业的数字化转型提供了保证。

     开目数字化工艺平台在新变厂的成功应用，显著提高了新变厂的制造管理水平和综合竞争力，充分彰显了开目软件在智能制造领域的深耕功力，更加坚定了特变电工与开目公司长期合作的决心。项目一经验收，特变电工当即组织续签，即刻部署开目CAPP系统在特变电工京津冀智能科技有限公司武清工厂、新疆昌特输变电配件有限公司的应用落地。

     特变电工京津冀智能科技产业园是特变电工在京津冀地区建设的具有现代化、数字化、智能化的新型输配变行业产业园，是特变电工打造的首个全数字化智能工厂。新疆昌特输变电配件有限公司是特变电工股份有限公司子公司，主要生产经营输变电行业配套产品，主营产品包括填充母料、线缆用填充产品、变压器配件等。

     日前，特变电工京津冀智能科技有限公司与开目公司正式签订合同，携手打造数字化车间。新疆昌特输变电配件有限公司与开目公司达成战略合作关系，双方将针对油箱业务展开深度合作，实现油箱车间整体信息化战略。

     双方的再次签约显示了特变电工对开目公司前期工艺软件系统和专业服务的高度认可，标志着双方的信任达到了新的高度，也为双方未来的广阔合作指明了方向。双方一致表示愿意在信息化领域结成战略合作伙伴关系，将开目更多的优异产品在特变电工进一步应用和推广，为特变电工的发展作出更大贡献。

     未来，开目公司将继续充分发挥自身在技术、研发和管理方面的领先优势，以合作为契机，为特变电工信息化升级注入源源不断的动力。