验收！开目公司与中船重工集团某公司携手共建MPM工艺管理平台

近日，开目公司实施的中船重工集团某公司MPM工艺管理平台顺利通过了竣工验收专家评审，项目正式验收。

近年来，中船重工集团某公司（以下简称“某公司”）通过对生产线进行全面技术改造，引进世界先进国家的新设备、新工艺、新技术，建成了企业独特的铸造、机械加工、焊接、工模具设计与制造、表面处理、热处理等多条生产线，具有先进的计量检测和理化分析手段。

随着某公司产品研发、创新增多，工艺技术难度提升，工艺管理难度增大，传统以工艺卡片附二维工艺简图为核心的工艺设计与管理模式，缺乏对结构化工艺数据的支持，已无法支撑下游信息化系统应用以及企业精细化管理需求。为全面满足某公司信息化建设需求，贯彻信息系统升级战略部署，进一步提升市场竞争力，某公司与开目公司强强联手，携手共建基于企业级的工艺系统管理平台。

开目公司结合某公司业务现状，通过建设结构化工艺设计与管理系统平台，将工艺规划与业务管理融入产品全生命周期的各个环节，打通设计、工艺、制造数据流，避免中间环节因数据转换造成的不一致，强化工艺承上启下中枢纽带作用，实现设计-工艺-制造业务与数据有效贯通，提升企业工艺管理水平，促进工艺知识积累与传承。

项目价值

1.显著提升工艺设计效率。引入二维结构化的工艺设计方式，满足某公司主要的二维工艺编制管理需要，同时为未来全三维化奠定硬件环境基础。

2.提高工艺设计质量。规范公司的工艺术语，工艺人员不再靠记忆、靠经验输入工艺术语，而是从系统中选择输入，减少了输出的错误，从而提高设计质量。

3.实现工艺知识积累、复用。建立工具、设备、工序等各类知识库，使企业工艺资源库能够不断丰富和完善，实现个人知识、部门知识和企业知识三个层次的知识积累，提高现有资源利用率。通过工艺知识的积累，提升企业整体工艺水平。

4.与PDM、ERP系统无缝集成。将工艺规划与业务管理融入整个产品全生命周期的各个环节，实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通，从而提高整个生产的运作效率。

过程是艰辛的，成绩是喜人的。经过一段时间的持续攻关，MPM项目组在没有标准的情况下制定标准，没有流程就制定流程，累计“清洗”各类数据上千个。此次项目的成功实施有效支撑了某公司工艺信息化工作，为基于BOM的研发生产流程的形成提供了有力保障，为公司信息一体化建设打下了坚实的基础。