用户专访 | 同心同行，共拼共赢——开目软件助力东风德纳车桥有限公司工艺信息化之旅

导读

为充分了解开目软件在客户单位的应用情况，听取客户对开目公司的意见和建议，为客户提供更加优质的技术服务，近日，我们回访了东风德纳车桥有限公司总部，并采访到了十堰工厂领导严兵与MDM项目经理赵中军，让我们一起来看看东风德纳车桥有限公司与开目软件那些同心聚力携手共赢的故事。

湖北襄阳，人评“华夏第一城池”，三面环水，一面靠山，易守难攻，历代兵家必争之地……亚洲最大的车桥生产企业东风德纳车桥有限公司总部即坐落在此。

东风德纳车桥有限公司是东风商用车下属合资子公司，与美国DANA车桥50:50股比合资。公司产品覆盖重、中、轻全系列商用车车桥，包括转向桥、单驱动桥、贯通式驱动双桥、转向驱动桥、支承桥5大类11000多个品种，是国内产品型谱最齐全的车桥公司。公司总部位于襄阳经济开发区，襄阳设立产品及工艺研发中心，武汉设置电车桥设计分公司，公司下属十堰工厂、襄阳工厂、厦门工厂。

基于东风德纳车桥有限公司现有业务，武汉开目信息技术股份有限公司在优化现有业务流程的基础上，建设和部署开目制造数据管理系统，管理产品全生命周期内的制造数据，与产品中心数据管理系统一起组成PLM系统，为“制造信息化”提供有力支撑。

从“普通公路”到“高速公路”

东风德纳数字化转型之路

东风德纳车桥有限公司信息化建设起步较早，2001年即开始计算机辅助设计。经过十余年的发展，东风德纳已经积累足够丰富的生产制造经验，形成了具有东风德纳特色的生产制造体系。随着公司生产制造的迅速发展，业务量呈井喷式增长，亟需更加强大的新系统来应对急剧扩大的业务需求。

2018年初，东风德纳车桥有限公司启动MDM制造数据管理系统项目，抽调公司技术中心、信息中心核心部门骨干对国内外十余家制造数据管理系统供应商进行全面的调研及考察。从系统供应商的研发及管理理念、软件系统性能、价格及功能匹配、实施团队、售后服务等方面出发，历经几个月的综合考察及严格的采购招标工作，最终选定武汉开目信息技术股份有限公司作为本次项目的供应商。

本次MDM项目的导入与实施是东风德纳车桥有限公司信息化过程中的重要里程碑。前期，东风德纳已部署产品研发管理、生产管理系统，开目MDM制造数据管理系统，将工艺规划与业务管理融入产品全生命周期的各个环节，彻底打通设计、工艺、制造数据流，避免中间环节因数据转换造成的不一致，强化工艺承上启下中枢纽带作用，实现设计-工艺-制造业务与数据有效贯通，显著提升了东风德纳车桥有限公司信息化水平和数字化生产制造能力。

针对企业信息化建设现状，东风德纳车桥有限公司十堰工厂领导、原制造工程部部长严兵作了一个形象的比喻：“如果说企业的信息化程度可以简单概括为普通公路、快速公路、高速公路三个阶段，那么我们正在以MDM项目为抓手，加速驶向信息化建设的高速公路。”

打造零部件行业典型BOM

高效服务300+供应商、1300+用户

在制造业信息化建设过程中，BOM管理的意义已经被广泛认同与重视。BOM管理是企业产品数据管理领域要解决的核心问题，对制造企业的信息流和业务流程具有重要影响。从一定意义上来说，基础BOM数据是制造信息化的灵魂，这在汽车零部件行业尤为如此。

东风德纳车桥有限公司作为一家典型的汽车零部件生产企业，产品覆盖52个系列、11000多个品种，制造工艺纷繁复杂，加之公司存在多家异地部署的工厂，总部与子公司协同管理难度大。此前，由于缺乏制造BOM，没有建立针对客户的MBOM，物料的分解与指导只能在产品BOM基础上做增加与修改，原有的产品BOM不再适应日益增长的数据需求。

开目公司结合东风德纳车桥有限公司的业务现状，通过实施专业化和个性化的PBOM、MBOM等编制工具，快速准确地管理BOM的变更过程，使BOM更精确指导现场。BOM管理模块及结构化工艺模块上线后，迅速替代了公司原有的PDM、CAPP系统。

同时，针对东风德纳车桥有限公司的业务现状，开目公司特别开发了“客户特指信息处理”定制模块，成功解决特指供应商及“一桥多客户”的数据困惑。目前，开目MDM制造数据管理系统不仅已覆盖东风德纳车桥有限公司所有车间、部门、科室，而且正在为300多家供应商和1300多名客户提供高效便捷服务。

系统效率提升1.5倍

企业成本减少超百万

开目MDM制造数据管理系统的上线，取代了多个零散信息孤岛，打通了企业信息化建设的“任督二脉”：文件签审模块取代了技术文件发布系统，文件批准后直接到达用户待办任务；工装管理模块兼顾了综合物料编码系统，工装编码的同时直接传入SAP；工艺属性管理模块取代CRS系统，产品客户需求增加油漆防护喷涂属性后直接指导油漆看板；签审模块替代OA技术文件签审，支持OFFICE、PDF、CAD格式文件电子图片签名；系统可扩展性强，不开发程序还可增加任意的对象+流程。

MDM项目的成功实施，有力推动了东风德纳车桥有限公司生产制造的数字化、流程化、自动化：全面实现数字化办公，控制计划、现场用产品图等几乎所有文件实现无纸化发布，整个文件发放、签审周期由之前的3-5天缩短至1天；所有对象业务都设计了业务流程，处理有记录，有进度，可即时查询汇总；接口自动化并分配业务流程，大大提升数据处理效率，数据发布周期缩短2/3。此外，开目MDM系统流程设置中的防错装置设计和规定的使用关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力精益增值。

据统计，MDM项目上线后，东风德纳数据系统工作效率提升1.5倍，整个技术链处理数据、文件的岗位减少6人，带来短期直接效益超百万元。

MDM项目给各部门带来的效益：

各模块创新点：

技术研发只有做得痛苦

才能取得长足的进步

谈及此次项目的合作感受，东风汽车集团专家、东风德纳车桥有限公司高级工程师、MDM项目经理赵中军表示：“项目实施的一年半时间里，双方合作非常融洽和顺利，回顾项目之初的蓝图规划，12个目标全都完美实现，后期还做了很多延伸扩展。开目团队非常优秀，我们为他们的敬业精神深深折服，这是一支不怕吃苦、能打硬仗的铁军队伍。”

“工业软件就是经验的积累，技术研发只有做得痛苦，才能取得长足的进步。”东风德纳车桥有限公司十堰工厂厂领导、原制造工程部部长、MDM项目发起人严兵表示：“MDM系统是连接产品和制造现场的数据桥梁，对我司价值巨大，感谢项目团队夙兴夜寐的苦干实干。”

东风德纳业务具有涉及范围广、逻辑性复杂、集成度高等特点，对于初步接触者来说是一座大山。开目公司项目总监龙振华感慨万千：“一路走来，特别感谢东风德纳对开目和我们团队的信任、支持和配合，是本次项目成功的重要基础和保证。我们项目团队小伙伴也表现出了敢打硬仗的精神风貌，面对各类‘疑难杂症’，勇敢逆行而上，始终奋斗在攻坚克难之路上。用户的肯定是对我们的莫大鼓励，用户的赞赏是属于我们整个团队的至高勋章。”

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。开目公司在新老客户的支持下，不断攻克了一个又一个技术瓶颈，填补了一项又一项行业空白。未来，开目公司将继续秉承初心，用责任与担当在自主研发的道路上勇往直前，让软件更加智能，让生产更加高效，让“中国制造”焕发更加辉煌的光芒！