喜讯连连！航天科工集团某研究所签约开目3DAST，共建三维装配工艺下车间可视化应用

近日，开目公司与航天科工集团某研究所就构建企业的三维工艺装配与仿真3DAST系统完成签约。双方将围绕该研究所的产品研制应用场景、工艺设计现状和数字化转型需求，共同推进开目3DAST在研究所的落地应用。

该研究所是我国最早从事计算机研究的大型骨干专业研究所之一，主要是以计算机软硬件研制及产品开发应用为主，集研发、设计、生产和服务为一体的国防领域计算机与控制技术核心研究所。其产品属于多品种、小批量类型，目前的装配工艺主要以二维CAPP为主，无法较好满足现阶段工艺设计需求。

1、因产品特性要求，工艺卡片需用大量文字+少量图片叙述呈现，工艺人员需花费大量时间和精力编制工艺卡片;

2、工艺人员因经验差异，编制的文件对生产现场指导效果参差不齐，返工成本高;

3、对车间操作者而言，工艺卡片文字内容多，需耗费大量时间去阅读并理解工艺文件，且须配合设计图纸才能完成入所复验和组装操作;

4、缺乏可视化手段，无法清晰直观的了解产品结构及装配过程，使得车间操作人员与工艺人员之间沟通成本高，工作效率低下。

为了充分响应集团公司数字化转型战略目标，提高研究所产品的生产质量，加强过程管控，研究所计划引入新技术和工具，并采用MBD工艺生产模式，取代原有的二维设计图纸，将三维数字化模型作为产品研制过程的唯一依据。通过将工艺设计思路和方法融入到三维产品模型的可视化交互过程中，充分实现设计、工艺、制造、检测等各业务的高度集成，提质增效，确保研究所的项目高质量交付。

开目软件作为国内最大的CAPP厂商，在工艺领域具有绝对领先地位，此次为该研究所部署的3DAST系统，将结合该研究所的工艺设计业务痛点及需求，基于MBD模型，完成装配工艺规划、编制与管理，全方位提升工艺设计效率和质量，通过创建虚拟仿真动画及三维布线，输出可视化的作业指导文件，实现三维工艺下车间的深化应用。

未来，开目将秉承共赢之理念，充分协调最佳资源，全力确保项目顺利交付，将数字化装配工艺仿真系统打造成为企业智能制造转型的加速器，助力企业提质增效，夯实企业核心竞争力。