开目软件多个PLM项目密集启动，吹响数字化建设“集结号”

江淮前沿技术协同创新中心是一家聚焦智能科技与机器人领域的新型研发机构。随着中心承担创新研发项目数量的增多以及成果转化进入关键阶段，产品技术集成度和数据已呈现指数级增长。构建覆盖"需求-设计-工艺-验证"全链路的“设计工艺一体化协同管理平台”，已成为应对技术复杂性、加速成果转化、保障创新安全等核心挑战的关键。

项目基于KMPLM CLOUD以及三维可制造性审查系统3DDFM、三维装配工艺规划系统3DAST，建立以产品结构（BOM）为核心的数据存储和管理体系，规范平台产品研发和项目过程管理流程；通过可视化、轻量化技术，实现无人机、人形机器人等复杂产品的三维工艺仿真验证；实现对产品研发过程及产品数据生命周期过程的管理和控制，确保产品研发、工艺、制造过程数据的一致性，消除信息孤岛。

项目启动会上，开目软件副总经理贾华文表示，产品设计和工艺规划是企业满足市场需求、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、促进产品创新的关键阶段，更是江淮中心进一步提升研发创新能力、加速成果转化的核心驱动力。开目软件将充分利用自身在PLM领域研发管理和工艺规划的深厚积淀和专业优势，为江淮中心提供全方位的技术支持和服务保障，确保项目的顺利推进和成功实施。

江淮中心空间智能机器人实验室魏世隆副主任提到，数字化转型升级不仅仅是技术层面的革新，更是管理模式的深度升级，希望通过设计工艺一体化协同管理平台的建设，真正实现数据、流程和项目的规范化与数字化管理。各部门要积极协作，强化协同作战意识，实施过程中保持积极地沟通，及时解决出现的问题，确保高效推进，打造精品项目。

江苏四方清洁能源装备制造有限公司为江苏四方热动工程集团核心企业，是拥有A级锅炉、A2级压力容器专业制造资质、美国ASME S(锅炉)＆ASME U(压力容器)认证资质、以清洁能源装备制造为主的绿色、环保高新技术企业。

因为企业现有系统建设时间较早，无法完美适配现有操作系统及业务环境，经过审慎考量，企业决定基于开目KMPLM CLOUD实施PLM+CAPP替代原有系统，以应对公司业务需求。

PLM+CAPP项目的实施，将为四方洁能建立协同的产品设计、工艺设计管理平台，构建企业知识管理平台，实现企业设计工艺数据的统一管控，保障数据版本的一致性及有效性；通过结构化数据的深度应用提高企业数据标准化，变更的标准化管理提高团队间的沟通与协作，并完成现有系统中相关数据、文件的平稳迁移；以及实现与ERP系统集成，实现数据共享和业务协同。

启动会上，项目经理从项目建设目标、实施范围、项目计划、关键里程碑及项目管理方法等方面，详细汇报了PLM+CAPP信息系统建设的整体规划。双方还就人员分工、资源保障、异常情况处理机制等内容进行了充分沟通与确认。

四方洁能公司对PLM+CAPP项目的高度重视，期望借助项目实施，优化研发设计流程，提升效率与质量，构建协同规范的研发工艺体系，加速数字化转型进程。同时强调各业务部门需全力配合，深入挖掘业务需求，要加强项目的风险管控，确保打造出高效、实用的PLM+CAPP系统，重塑企业核心竞争力。

随着市场竞争的日益激烈和客户需求的不断升级，某发动机专业化制造企业深刻认识到数字化转型对于提升核心竞争力的紧迫性和重要性。在工艺设计与管理方面，传统模式逐渐暴露出效率低下、信息孤岛、知识传承困难等问题，难以满足企业快速响应市场变化、实现精细化管理的需求。

开目软件作为国内领先的工业软件供应商，在工艺信息化领域拥有深厚的技术积累和丰富的实践经验。双方一拍即合，顺利携手开展工艺设计管理平台项目合作。

启动会上，开目软件项目团队详细阐述了项目建设目标、实施计划和预期成果。项目将围绕企业的核心业务流程，建立统一的一体化工艺数据管理平台，确保工艺数据管理的规范化和标准化；建立工装、标准工艺文件、工序等各类知识库，使企业工艺资源库能够不断丰富和完善，实现个人知识、部门知识和企业知识三个层次的知识积累，助力工艺设计质效提升。

开目软件副总经理滕华表示，项目团队要严格把控项目进度与风险，按时保质保量完成项目交付。同时提到，授人以鱼不如授人以渔，企业需要组建自己的运维团队，开目也会积极培养用户的技术团队，保证工艺设计管理系统的长期的应用价值。

企业副总经理陈总对项目给予了高度重视，并对项目团队提出了明确要求。强调项目实施过程中要紧密结合企业实际业务需求，确保系统的实用性和易用性。各部门要积极配合，形成合力，充分发挥工艺设计管理平台的优势，提升企业整体运营效率和产品质量。