近日，由开目软件实施的中国电科集团某研究所产品制造性审签系统3DDFM+KMVue顺利上线，助力该所实现了二维图纸、三维模型的产品数据在线协同审签，成为该所可制造性设计水平提升、产品可制造评价体系落地的重要抓手。为此，该所向开目软件发来感谢信，对项目团队的敬业精神和专业技术实力，表达了衷心的感谢与赞誉。

中国电子科技集团某研究所是我国第一个电子信息控制总体技术研究、装备研制与生产的骨干研究所。经过五十多年的发展，形成了“研发创新、核心制造、测试评估、服务保障”等能力，荣获各类科技成果千余项，其中省部级以上 370余项。

随着三维设计的应用推广，该所原有的审签工具功能单一，缺乏协同，仅支持二维图纸审签，无法支撑三维模型的审查。同时，在产品设计过程中，缺少对产品的可制造性要求进行有效管控，导致大量存在制造性风险的图纸流入车间，引发变更量增加、产品质量问题频发。因此，该所规划基于开目3DDFM可制造性分析软件与KMVue浏览器软件，共建产品制造性审签系统，以满足产品数据制造性的自动审查、人工审签意见的可控化管理、产品制造性要求管理以及产品数据在线浏览等需求。

本项目在企业产品制造性建设统一规划下，实现了与设计系统的应用集成，利用开目3DDFM构建基于规则库的产品数据可制造性的全自动检查，利用KMVue实现设计数据的在线浏览，人工协同审签。同时系统实现了checklist清单管理，制造性要求管理，制造性评价以及审签数据统计分析等模块，进一步提高模型与图纸会签效率，也可对审签意见进行可控化管理，为该所构建了一站式的产品制造性审签解决方案，提升了产品可制造性设计水平，严控图纸“带病”流入生产车间。

◉ 全业务流程用户协同审签：产品制造性审签系统用户全面覆盖该所设计、工艺、标准化、生产车间等领域，在协同环境进行在线审签，自上线以来已承接90%以上原二维审签工具中的功能，完成了11,000+次审签任务。

◉ 三维模型可制造性自动化在线审查：系统打通了设计系统-审签系统数据流，三维数据发布后设计系统自动推送数据到审签系统，审签系统利用开目3DDFM实现自动审查，实现审签流程自动化，大幅提升可制造审图效率。

◉ 建立图纸审签规范与标准体系：新审签工具以checklist为核心，将标准和规范融入工具，基于检查规则进行可视化精准反馈，极大提升了产品的设计质量与效率，提高了审签效率。

◉ 实现签审意见的“照镜子”：通过数据的统计分析，直观展示图纸签审意见，促进签审意见的设计闭环，企业的设计规范得到有效践行，赋能可制造性设计水平提升；

◉ 为MBD贯通到车间提供支撑：新签审工具的三维模型审签和浏览功能，有效支撑了所内推广MBD三维模型贯通到车间；

◉ 构建产品可制造性等级评价体系：可根据审查报告、checklist清单、制造性要求对产品进行制造性评价，目前已有30个产品通过该功能计算可制造性等级，为后续控制产品使用和制造风险提供了数据源。

该研究所在感谢信中提到：“该系统提高了产品数据制造性审查能力、产品数据审签过程控制能力、产品实现方案阶段制造性要求管理能力，融合三维模型与二维图纸审签工具、DFM审查，打通设计、工艺、标准化、生产车间数据通道，为 MBD贯通到车间提供支撑，是所内可制造性设计水平提升、产品可制造评价体系落地的重要抓手。”

感谢信既是肯定，更是鞭策。30余年来，开目软件始终坚持以客户为中心，真心实意帮助客户创造了价值，也成就了公司的稳健发展。后续，项目组将以更饱满的热情、更有力的担当，在做好产品制造性审签工具运维工作的同时，全力推动该研究所的数字化工艺项目的顺利落地，为“数字电科”贡献开目智慧！

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