航空工业集团某研究所：开目3DDFM如何既“有用”，又“好用”

工艺审图效率提高30%以上，设计通用问题改善超过20%，航空工业集团某研究所对开目3DDFM的应用，不只体现在数字化技术的引入上，更是推动了设计协同、工艺创新、成本管控、跨部门协作的管理模式革新。本文为您介绍开目3DDFM可制造性审查软件在航空工业集团某研究所的应用，如何做到既“有用”，又“好用”。

中国航空工业集团某研究所是集航空电子设备技术研究、产品研制、生产、试验和服务为一体的科技先导型研究所，承担了一系列航空产品研制任务，先后获得国家、省部级等各类科技成果300余项,目前承担着国家近百项前沿技术研究、型号研制及产品交付任务。

该所产品具有类型多样、结构复杂、更新迭代快、小批量生产的特点，每年的设计图纸数以万计，随着新型号研制不断增加，研制周期要求越来越短，装备产品的技术复杂程度也在不断提高，结构设计也越来越复杂。在产品设计的可制造性审查方面总结起来有4个方面的问题：

因此，该所规划建设可制造性审查软件来降低设计缺陷和缩短研制周期，通过比对国内工业软件厂商产品的易用性、自主可控、拓展集成性，最终选择了开目3DDFM。

项目实施初期，开目团队就根据企业的实际业务需求，紧紧围绕一键提取、统一审核标准、提高审图效率、减少设计问题四个蓝图目标，来实施智能化可制造性审核项目，实际项目成效显著。

◉ 建立统一标准的工艺审核规则库，实现知识的积累与传承。将国标、航标、企标及企业最佳实践经验整合形成工艺审查规则，包含机加、铸造、焊接、装配、三维标注、增材制造等8个专业规则的7套审查方案，并且针对审查规则提供PDF注释说明文件，说明审查逻辑和参数，实现知识收集、沉淀、传承。

◉ 基于模型的“一键式”工艺审查，审图效率提高30%以上。设计人员，工艺人员通过简单的操作即能快速完成工艺性审查，同时，支持审查结果一键式输出，为管理决策提供可视化数据依据，整体设计工艺审图效率提升30%以上。

◉ 提前发现并修改设计缺陷，设计通用问题改善超过20%。在审图过程中，人工审查可能会遗漏一些局部特征，如在某托盘零件的设计，其侧壁与圆柱的距离过近，这要求使用较小的刀具进行加工。3DDFM可快速检测到实际值偏离预设值，并发出警报，要求列出问题并进行相应的修改和完善，从而减少设计缺陷。

航空工业集团某研究所3DDFM系统自上线运行以来，大幅提升了产品研发效率，获得企业研发工艺人员及领导的高度认可！开目软件将继续做好后续的运维支持服务，在与客户长期的战略合作道路上，与企业共成长，用自主可控的信息技术，助力该所数字化建设迈向更高的水平。

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