开目3DDFM如何助力企业提质降本增效？5大行业真实案例来揭秘

研究表明，80%的工程缺陷问题在设计阶段导入，由于返工造成的成本增加大约占了产品成本的45%，面向成本的产品设计成为企业提高竞争力的通行证。本文以机械制造、轨交连接器、电子电器、航空工业、航天科工等5个行业的实战案例，解读开目3DDFM如何在设计阶段即可发现产品设计缺陷，评估和改善产品设计，助力先进制造企业实现提质降本增效。

随着新产品的不断迭代改进以及市场竞争压力逐步增强，先进制造业对新产品的研发周期以及产品的可制造性、经济性也提出了更高的要求。三维CAD技术的普及，企业在产品设计过程中，常常会面临以下问题：

开目3DDFM内嵌于三维CAD系统中，可根据规则对产品设计模型进行检查和分析，帮助设计人员、工艺人员、制造工程师尽早发现设计中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，减少工艺性评审时间以及设计与工艺往返次数，缩短产品开发周期。

航空工业集团某公司是我国航空机载机电系统的研发中心与生产基地，先后获得4项国家级科技进步特等奖。企业产品工艺制造专业多，设计结构复杂，工艺类型覆盖面较广，制造精度要求高。

应用3DDFM前，由于缺乏快速识别设计问题的有效工具，存在设计图纸与工艺制造要求不符的情况，导致反复修改，甚至报废。

项目团队针对企业现状及不同工艺专业完成了6个审查方案配置，形成涵盖机加、钣金、铸造、三维标注、禁限用工艺和材料优选等11个专业的审查规则库。项目上线以来，规则触发频次500W+，企业已通过该功能发现并改进了超过15%的通用设计问题，推动了产品设计质量的全面提升，审查效率提升近50%，产品报废率降低了10%，生产成本显著降低。

中国航天科工集团某公司是我国汽车制造和改装的专业生产厂家，形成了以应急通信、应急救护、应急后勤保障为特色的三大系列产品，通过不断的科技创新，成为行业内的重要标杆企业。

随着特种车辆型号的不断增加和工艺的日益复杂，加上企业三维设计规范刚起步，存在标注、属性填写等不规范的情况。为了提升设计与制造的一致性，企业选择了开目联合打造针对设计模型进行可制造性检查和分析系统。

结合企业的实际需求，经工艺专家多轮评审，项目团队为企业构建了覆盖机加、钣金、装配、焊接、规范性、禁限用等工艺专业的审查规则知识库，统一维护，确保数据的准确性和唯一性；项目实施后，企业因三维标注和属性填写不规范导致的设计问题减少了30%，审查遗漏情况减少了20%，同时，企业管理人员可以从不同维度统计设计质量，为产品优化、管理决策提供客观数据支撑。

某电子有限公司是国内率先涉足抗恶劣环境计算机的企业之一，建有国内大批量的计算机生产基地，具有定型产品的规模化生产能力，和特殊产品的强大定制能力。

 该企业产品种类多、工艺复杂，质量要求高、迭代快且产品的应用环境复杂。企业建立了大量的设计规范，但内容庞杂、信息量大，管理困难；设计完成后才组织人员进行工艺审查，审查滞后，无法及时发现设计问题；人工审查效率低、容易出现疏漏。

项目运行期间，设计部门通过3DDFM检查工具软件对公司便携、携行、机架、外设、平板、手持六大类产品模型进行了工艺性审查，通过根据材料自动配方案的一键式审查模式，工作效率上得到了极大的提升，使用工艺审查系统之前审核300个零件至少要花上10天的时间，使用系统之后，相同的工作量只需要半天的时间就能完成。在上线以后，2018年，企业产品可制造性问题就下降了65.6%，2019年又同比下降了45%，综合下降率达到了81%

四川某连接器企业主要从事各类电连接器、连接器组件及机电产品的研发、制造、销售和技术支持等业务，能为国家重点装备业提供可靠连接器系列产品及技术服务，为互连系统提供整体解决方案。

随着产品创新研发增多、工艺标准和规则要求越来越多，传统的依靠个人经验及查看相关标准手动进行分析、判定产品的可制造性，容易出现遗漏和错误，导致设计返工，需要花费大量的人力和时间成本。

开目团队为企业开发适配了符合实际业务需求的审查规则库，覆盖机加、钣金、注塑、压铸、装配等制造工艺，统一了可制造性审查标准；通过一键式操作、智能化分析，企业工程师可快速对三维模型的合规性、零件结构的工艺性和装配件的可装配性进行分析，从而在产品试制之前预先发现设计工艺性问题，减少工艺评审时间以及设计到工艺的往返次数，提升审查效率，缩短产品研制周期。

作为中国烟草总公司直属的最早从事烟草机械产品研发与制造的大型骨干企业之一，该企业烟草机械主要产品性能达到了国际同类产品的水平，市场占有率85%以上，并远销至东南亚、欧洲、非洲、美洲等近50个国家和地区。

在使用3DDFM之前，企业从设计到工艺、制造的整体审签流程仍采用二维图纸流转，若设计过程中存在问题，或不同工艺人员对产品的审签结果不一，会极大延长产品的研发设计生产周期。

围绕企业实际的业务需求，项目团队为企业形成了覆盖机加、钣金等专业的审查规则库，实现在PLM系统中提取三维CAD模型的制造特征信息，在知识库的支撑下实现对产品设计工艺性的优化检查分析以及合规性检查，及时发现设计问题和缺陷，提高了审查效率及审查结果的一致性，避免后期的设计返工。

企业在感谢信中提到：“贵公司团队展现出的高超的专业技术水平、高效的组织管理能力以及优秀的服务态度，获得我厂项目团队的一致好评：实施部署的审查工具，简便高效，识别率高，显著提升了几何模型建模质量的检查效率，为结构设计工作提供了极大的助力。”

作为我国DFX技术的提出者和开拓者之一，开目软件拥有先进成熟的MBD全三维技术和制造特征识别技术。开目自主研发的可制造性审查软件3DDFM已经为航空、航天、船舶、电子、重工等装备制造企业提供了完整的降本设计解决方案，并以优质专业的服务态度和研发水平获得了用户的一致认可和高度评价。未来，开目软件将持续推动技术创新、打磨核心产品，为中国高端制造业提质降本增效贡献开目智慧。

9月27日，开目软件模型驱动的DFX创新技术实践论坛盛大开启，诚邀您莅临参会，共同探讨DFX技术与三维智能工艺在制造业的研究与实践。