奋斗当“夏”！开目3DDFM+3DMPS接连中标高端装备数字化建设项目

近日，开目3DCAPP三维工艺软件捷报频传，连续中标多个高端装备数字化建设项目，中国某高端装备制造3DDFM项目、中国航发集团某公司 3DMPS项目......“工艺选开目”金字招牌，再获中国高端装备制造企业高度认可。

该企业是集团公司信息化核心力量和领军团队，国家级骨干科技与产业力量。企业产品以机加件和钣金件为主，由于产品设计时未考虑可制造性，定型后工艺人员只能按照要求生产，更改设计流程复杂，生产影响大，影响交期和成本，导致产品部分难以制造或者制造成本高。

因此，企业希望利用信息化技术，在设计阶段即可进行可制造性检查，发现设计问题，指导设计的更改。经过严格的选项考察和样例验证，开目3DDFM得到了客户的充分认可，双方顺利签约。

此次模型驱动的可制造性审查系统3DDFM的部署，将整合企业工艺审查规则，建设机加、钣金、铸造、装配工艺规则知识库，并具备MBD标注规范性检查功能，辅助企业设计、工艺、制造工程师在产品设计阶段，一键式进行可制造性审查，并以可视化的方式显示审查结果，向设计端推送审查信息，从而降低设计缺陷率，缩短研发周期，加速产品上市。

该企业是以研制生产航空发动机及其衍生产品为主的大型国有骨干企业，是航空发动机及燃气轮机零部件世界级优秀战略供应商。

前期企业携手开目软件开展了机匣类零件三维工艺设计与仿真系统的一系列项目合作，实现了机匣零件的制造特征自动识别、加工方法智能推理、工艺路线协同编排、工艺属性交互填写、工艺规程多样输出、工艺尺寸链计算等功能，提高了复杂产品的三维工艺设计能力，实现了三维可视化工艺下车间指导现场生产，为国产工业软件推动高端制造业数字化转型的应用推广带来示范效果。

项目将依托于该企业机匣制造平台在三维工艺领域的积累，以对开机匣类产品为核心，基于MBD模型进行制造特征识别，以特征参数与加工方法结合实现工艺的智能推理与规范化设计，根据加工内容自动生成工序模型，基于工序模型进行快速编程与仿真；同时，开展基于特征的数字化自动编程技术研究及开发相应的软件系统，达到工艺高质量和高效率的快速设计，提供较高的工艺水平、规范以及质量，初步形成基于知识工程的快速工艺设计与编程工具。

开目软件深耕工业软件创新研发30余年，是国内最大的CAPP厂商，开创了工艺三维化、智能化新时代，自主研制的3DCAPP系列工艺设计软件，在航天、航空、航发、汽车、重工机械等领域广泛应用。后续，开目项目团队将全力确保各项目的按时保质保量交付，为中国高端装备数字化转型保驾护航。