◉ 系统运行高效稳定:截止项目验收时,针对不同部门、工艺文件类型,配置开发11个工作流,采集了400+条工艺资源、物料与设备资源7000+条,创建了EBOM对象100+条、结构化工艺规程30+份、设计文档30+份、作业指导书100+份......数据流转无误,高效稳定。
◉ 建立了统一的产品数据管理平台:实现了设计体系中各型号产品类数据、资料与文档的管理规范,梳理出标准化,实现平台化统一管理,提升了部门间的协同效率。
◉ 实现了纸质工艺向结构化工艺的转型:按需求设计结构化工艺路线、工序及其属性的结构关系,并基于结构化数据输出工艺流程图和作业指导书,替代手工工艺文件编制,提升工艺设计与管理水平。
◉ 完善了企业知识重用机制:建立产品数据库,完善了企业知识重用机制,支持信息共享,提高了知识的利用率,提升协同开发能力。
◉ 支持设计工艺与生产协同:为制造环节提供无纸化方案,实现BOM、工艺路线到MES的结构化数据的共享,打通工艺到生产制造的管理流程,为未来MES集成以及后续APS智能排产夯实基础。
◉ 产品开发过程与数据安全管理:规范化产品开发流程,减少人员变动对产品开发的影响;基于轻量化技术实现了电子化审核、数据集中管理以及基于角色的权限控制。