工业4.0时代 开目3DDFM让可制造性设计“轻”起来

当前各项突破性技术的发展速度惊人，工业4.0时代已经来临，数字化、网络化和智能化已经成为制造业发展的重要特征，是制造业企业未来发展的主要方向。对于国内企业来说，要打破传统的观念，主动以数据化的新思维，用数据本身去驱动弹性的、随需而变的生产模式、商业模式、创新模式，这才是完成了向智能化转型的过程。但在这个过程中，工业制造企业出现了诸多有待解决的问题，其中首当其冲便是产品从立项设计到批量制造过程面临着日趋复杂的挑战.

随着新产品的不断迭代改进以及市场竞争压力逐步增强，企业对新产品的研发周期以及产品的工艺性、经济性提出了更高的要求。国内产品虽然大部分建立了高大上的质量控制体系，但严谨的制造工艺预研、开发、高覆盖的可制造性设计缺乏却是实实在在的硬伤。据统计，产品设计虽然只占产品整个成本的5%，但它却影响到产品整个成本的70%左右。一旦在设计时考虑不周导致可制造性差，势必导致反复设计，也将会延长产品的导入时间和增加导入成本，而成本高低是影响企业生存发展的重要因素。因此，在产品研发环节,如何用更短的导入时间获得更高可制造性和更高可靠性的新产品，让设计利于量产及使用，已成为各大企业最关注的课题之一。

为了满足企业以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发的要求，开目可制造性分析系统3DDFM应需而生。作为一款基于三维CAD系统的面向可制造性设计的应用，开目3DDFM能够辅助设计、工艺、制造工程师在产品设计阶段就考虑产品的可制造性，通过对设计模型的可制造性检查和校验，提前发现问题，提高设计质量，缩短产品研制周期,从而降低产品生产制造成本。

 开目3DDFM可通过规则知识库内置的知识库定义、用户规则扩展等功能对企业设计工艺、制造相关规则知识进行统一管理，从而实现企业内规则知识的标准化以及知识共享。同时，根据规则知识库定义的内容，开目3DDFM可对机加工、钣金、铸造、注塑、装配、增材制造、标注规范、精度分析等八类产品设计进行制造特征工艺性检查，并以可视化的方式显示未通过规则审查的对象。

审查完毕后，开目3DDFM可以根据定制的模板输出Excel、XML、HTML、3DPDF等各种格式的审查报告，报告中被检查产品的工程信息、包含实际参数与违反的规则等不合格项的信息内容应有尽有。

     此外，开目3DDFM不仅能够直接内嵌在CAD系统中，与CATIA V5、NX、Cero等三维CAD无缝集成。KMDFM方便易学，无需培训，使用者短时间内就可轻松掌握，一键式操作，大量节省工程师的时间，降低生产成本。

  开目3DDFM一站式解决了产品的制造、装配、成本、可靠性等问题，通过帮助标识出设计中的难以制造、制造成本昂贵甚至无法制造的设计，自动完成繁琐的设计工艺性审查，获取和重用已有知识，既便于上游可制造性验证、缩短产品研制周期、降低成本，也可有效积累传承企业最佳实践经验，为企业核心竞争力的提升做出了重要贡献