中车贵阳公司：数字化智能化促进市场增效

  为如期完成8050辆国铁货车检修订单，在中车贵阳车辆有限公司转向架车间，一只只机械手高速运转，准确将检修轴承分解，再整齐堆码在料框中；人机协同下，完成电焊、组装作业的车体，顺着生产线流入下游工段，与检修好的转向架重新装配成车；远隔几百米的办公大楼内，生产管理人员紧盯企业智慧货修系统中跃动的数据，跟进每辆车的检修进程。

  这是4月7日中车贵阳公司一幕幕智慧生产的实景。以数字化和智能化改造为牵引，企业铁路货车造修工艺流程再造赋能生产端增效，市场端也实现有效增长。

  “聚焦转向架这一车辆安全运行的核心部件，我们稳步推进转向架数字化车间建设，关键数据实现自动化采集，自动化、智能化工艺装备带动生产效率不断递增。”中车贵阳公司副总工程师兼科技和信息化部部长桂荣孝说。

  企业把“一键生产”推广到更多领域：对配件检修设备进行自动化、智能化升级改造，成功研制120阀气爆清洗机、铆钉液压铆接设备、整车标记涂打数字化装备、车门自动化切割装备……技术集成让制造场景“改头换面”，服务品质和生产效率齐升。

  打开中车贵阳公司的智慧货修系统，其中综合了ERP（企业资源计划）、MES（制造执行）、BPM（信息化业务流程）、BI（商业智能）等系统板块，实现内部系统联动、资源池共享、数据信息综合分析利用等功能。

  “仅在BPM信息化业务流程系统的开发应用上，就累计上线了131个流程，包括了行政、人力、财务、工艺管理等多个领域，在业务流转办理上的效能得以释放，一体化协同化发展更高效、更便捷。”桂荣孝告诉记者。

  智慧货修系统先后获得“工业互联网APP优秀解决方案”“轨道交通行业两化融合创新实践优秀案例”“贵州省大数据与实体经济深度融合省级标杆项目”等荣誉，已成为企业日常运营管控的“中枢神经”。

  开目软件产品也在中车集团数字化转型工作中应用广泛。戚墅堰研究所与开目合作建设了工艺管理系统（开目MPM），构建了有利于提高工艺设计效率、强化工艺管理水平、支持工艺创新的协同工作环境；中车南京浦镇车辆与开目合力进行了三维装配工艺与仿真系统课题研究（开目3DAST），为提升三维装配工艺设计效率和质量，实现三维工艺可视化下车间提供技术保障。中车信息技术有限公司与开目在三维工艺设计软件项目建立合作（开目CAPP）实现基于MBD的模型可制造性自动审查、产品与工艺协同快速设计、以及面向制造的三维可视化发布。