“燃”点多，“干货”满，开目软件DFX创新技术论坛“赞”！

9月27日，“数字降本 粤动未来”开目软件模型驱动的DFX创新技术应用实践论坛圆满落幕。本次活动吸引了华为、美的、格力、创维、OPPO、荣耀、富士康、广数、广日电梯、华贝、利元亨等广东区域先进制造业代表莅临参会，与开目标杆用户代表和技术专家，共享数字时代制造业智能化转型的先进经验，共探开目DFX与3DCAPP技术助力企业降本增效的新思维、新模式、新技术和新方案。

开目软件深圳公司总经理詹红斌致欢迎辞。 他提到，广东是中国重要的制造业基地，数字化转型和和智能化改造发展迅速，而工业软件是制造业转型升级、实现高质量发展的关键一环。开目拥有完全自主知识产权的研发工艺制造一体化的智能制造整体解决方案与“1+3+x”工业软件系列产品，并积极投入广东省制造业企业数字化转型建设，参与多项三维CAD与CAPP的技术研究与标准建设，与广东区域内多家高端制造企业联合进行KM3DDFM产品攻关及验证工作，打造国内领先的精品工业软件，为广东区域数字经济发展持续贡献力量。

开目软件3DCAPP事业部总经理徐济友发表《可制造性分析软件(KM3DDFM)助力企业降本增效》主题演讲。他提到，产品总成本70％取决于最初设计，70％~80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。KM3DDFM可帮助广大制造企业在设计早期阶段考虑产品的可制造性，尽早发现3D模型中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，提升产品的可制造性，提高设计质量。同时结合航发、航空、航天、电子等行业典型应用实践，全面讲述开目3DDFM最佳应用实践，为制造企业降本设计提供参考借鉴。

美的集团楼宇科技事业部仿真专家钟敏在《DFX技术助力家电行业降本增效》主题演讲中，分析了企业可制造性审查与成本分析的核心需求，并通过引入并行与高效的可制造性检查与成本分析技术，构建了DFX设计体系，实现了品质稳定、工艺减负、开发效率和精准管控效率提升。新产品研制周期缩短了30%，可制造性降低问题30%以上，可制造性审查效率提升80%以上；成本评估效率提升90%以上，最大误差率在10%以内，为企业实现提质降本增效起到重大作用。

开目软件3DCAPP事业部高级咨询顾问王小泉作《模型驱动的高效降本设计技术（3DDFC）及应用案例分享》主题演讲。他提到，开目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工艺知识库的专业三维制造成本分析与估算软件，可根据零件几何信息和精度信息一键式完成零件成本的分析与估算，为面向成本的设计优化提供参考指引，也为企业对外产品报价或产品外协件采购价格提供量化依据。航空工业某所的应用，实现了单个零件的成本估算时间由原先的 2-4小时缩短至仅需1至3分钟，零件成本估算一致好，估算准确率最大误差在10%以内。

开目软件3DCAPP事业部总经理助理骆强在《模型驱动的三维工艺赋能企业数字化转型》演讲中提到，开目自主研发的3DCAPP智能工艺设计系列产品，可为制造业实现在三维环境中对产品零件与装配工艺的分析、规划、设计、仿真、作业指导等完整工艺全过程链的可视化、知识化和智能化，并在航空、航发、机车、家电、电子、装备等行业广泛应用，为高端制造业搭建数字化设计与智能制造的关键枢纽，实现提质增效、降本减存，真替真用提供借鉴。

活动期间，开目软件生态合作伙伴中望软件MFG事业群产品总监薛克亮详细介绍了中望基于模型的All-in-One CAx数字化平台的技术成果和应用实践，并结合开目3DDFM的深度融合，展现双方在工业软件生态合作方面的核心应用，为国产工业软件生态融合可持续发展打造样板。

开目3DCAPP工艺设计软件能与ERP进行集成吗？美的实现成本核查的详细工作流程是什么？3DDFC能不能统计整个项目的成本？3DDFC如何帮助企业应对快速变化的市场需求和设计变更？3DDFM能否审查二维图纸，二维与三维的尺寸标注如何进行审查......在互动答疑环节，参会嘉宾纷纷踊跃参与，开目专家和用户代表细致的回复、专业的建议，为制造企业提质降本增效提供了可行性的思路。

在展示区，开目软件全面展示了自主研发的以3DDFM、3DDFC、3DAST、3DMPS为代表的国内领先的智能工艺工具产品；在会场内，参会嘉宾认真聆听专家对于企业降本增效的真知灼见，深入了解标杆企业的数字化转型实践。开目在DFX与3DCAPP领域丰富的产品线、精湛的软件开发技术以及广泛应用，获得了参会嘉宾的一致认可。