开目软件受邀参加中国中车“基于MBD的三维工艺设计与实践”专题交流会

近日，2024年华中科技大学《中国中车数字化人才(技术)专题培训(第一期)》顺利召开，作为中国高端工业软件领导品牌、行业领先的3D智能工艺软件提供商，开目软件受邀作“基于MBD的三维工艺规划和实践”培训交流。

此次培训交流活动旨在进一步强化中车数字化人才培养，提升工艺设计能力和制造能力，吸引了中车集团公司和股份公司一级、重点二级子公司60余名资深技术专家、业务骨干，主管工艺、信息化的部门领导就数字化中车的工艺创新展开深入交流和研讨。

开目软件副总经理曾芬芳在《基于MBD的三维工艺设计与实践》》主题培训中，分析了当前工艺设计的需求和挑战，并指出传统CAPP未能解决“计算机设计”、工艺的KNOW HOW等问题。曾总详细阐述了开目模型驱动的三维智能工艺解决方案，旨在利用 MBD 技术、智能推导、虚拟仿真等数字化技术，以知识与三维模型驱动，特征识别技术和专家知识库为核心，可实现在三维环境中对产品的工艺分析、规划、设计、作业指导等完整工艺全过程链的可视化、结构化、集成化、知识化和智能化。

同时，曾总也详细讲解了开目自主研发的可制造性分析系统3DDFM、三维制造成本分析与估算系统3DDFC、三维装配工艺规划系统3DAST、三维零件工艺规划系统3DMPS、三维焊接工艺规划系统3DWELD的技术成果和核心价值，并分享了在中车集团、浪潮超越、航空工业、中国航发、航天科技等企业的等实际建设及应用效果，给以中车为代表的离散型制造业企业提供国产化、自主可控的三维智能工艺应用借鉴。

本次专题培训交流会的圆满举办，也为中车数字化工艺与制造提供了新思路、新技术、新方法。未来，开目公司将持续与中国中车集团在数字化制造领域强强联合，共同探索数字化转型发展新方式，为推进企业数字化转型夯实基础，为建设数字中车贡献力量。

内嵌于三维CAD系统中，根据规则对产品设计模型进行检查和分析，帮助设计人员、工艺人员、制造工程师尽早发现设计中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，减少工艺性评审时间以及设计与工艺往返次数，缩短产品开发周期。

基于三维模型，结合特征识别算法，依据开目提出的不做详细工艺路线的成本估算原理，实现三维模型的制造成本定量分析，为企业成本控制提供量化依据。

能够自动识别零件加工特征，基于知识智能推理工艺过程和工艺参数，自动生成工序模型，仿真优化工艺过程和工艺参数，完成工艺知识累积和工艺复用。

可视化地规划和仿真产品的装配过程和制造环境，使得工艺人员能够快速完成装配工艺规划，以三维工艺来指导现场装配，使装配人员高效完成装配工作。

自动识别焊接特征，基于焊接工艺知识库，在三维交互式环境下，快速定义焊接工序内容，形成结构化的焊接工艺信息，并辅助焊接工艺仿真模拟，同时可为焊接机器人系统传输焊接参数，自动生成焊接机器人应用程序。