什么是CAPP系统，CAPP系统由哪8个模块组成？企业应用CAPP有什么好处？

  随着我国智能制造进程的不断推进，基本上所有的业务系统都需要考虑如何满足智能制造的需求，CAPP也不例外。

  CAPP系统概念

  CAPP是Computer Aided Process Planning的缩写，中文为计算机辅助工艺过程设计，指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

  CAPP系统基本的构成的8个模块

  （1）控制模块

  控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；

  （2）零件信息输入模块

  当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；

  （3）工艺过程设计模块

  工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；

  （4）工序决策模块

  工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；

  （5）工步决策模块

  工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

  （6）NC加工指令生成模块

  NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；

  （7）输出模块

  输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；

  （8）加工过程动态仿真

  加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。

  CAPP系统能给企业带来哪些帮助

  （1）可以将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解脱出来，以更多的时间和精力从事更具创造性的工作。

  （2）可以大大缩短工艺设计周期，提高企业对瞬息变化的市场需求作出快速反应的能力，提高企业产品在市场上的竞争能力。

  （3）有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承。

  （4）有利于对工艺设计的最优化和标准化。

  （5）为实现企业信息集成创造条件，进而便于实现并行工程、敏捷制造等先进生产制作模式。