企业设计已三维化,制造已数控化,但工艺还是二维、非结构化,三维模型不能发挥其应用效益,车间制造智能化缺乏工艺数据基础。
大量工艺知识只存在于经验丰富的工艺师脑海中,缺乏有效的管理支撑平台,不能形成有效积累和传承。
对各类设计技术要求和工艺顶层规划缺少在工艺设计中的有效贯彻和跟踪手段,设计更改在工艺中的贯彻一致性难以保证。
企业往往是工艺向制造单向的数据传递,没有将制造数据的分析结果有效反馈到工艺部门,进而驱动工艺持续优化改进。
开目MPM/CAPP是建立在KMCloud微服务架构基础平台之上的智能工艺管理系统,主要包含工艺知识建模和管理、产品设计的工艺性审查、顶层工艺规划、BOM多视图管理、工艺分工与任务管理、工艺流程规划及详细工艺设计、制造资源规划、工艺仿真分析、工时及材料定额制定,以及工艺数据更改和技术状态管理等。能支持用户基于产品的三维模型,充分利用工艺知识,在三维环境中对产品的制造与装配工艺过程进行交互式定义和分析,帮助企业提高设计、制造协同效率与质量,促进知识应用和创新,推进工艺设计与管理的智能化,为下游各业务领域提供充分结构化、可视化的三维工艺数据,为企业生产制造和服务各业务领域的数字化和智能化提供支撑。
构建基于三维的装配工艺仿真系统,包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。
构建基于三维的装配工艺仿真系统,包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。
MBD全信息模型协同构建,完整识别模型PMI信息以及零件特征信息,支持越程槽、轴端面、孔、键槽、平面、轴台阶、外圆锥面、中心孔、凹槽、型腔、回转面系等四十余种特征的识别
MBD全信息模型协同构建,完整识别模型PMI信息以及零件特征信息,支持越程槽、轴端面、孔、键槽、平面、轴台阶、外圆锥面、中心孔、凹槽、型腔、回转面系等四十余种特征的识别
实现基本工艺卡片的编制、编辑、修改等功能(支持图文混排,提供卡片单独及批量打印及预览、图形平台功能模块等);
实现基本工艺卡片的编制、编辑、修改等功能(支持图文混排,提供卡片单独及批量打印及预览、图形平台功能模块等);
支持与Windchill功能集成,保证设计数据的准确传递。集成的内容包括: MPM接受Windchill的BOM信息建立和维护产品结构树,MPM围绕产品结构树进行工艺设计。
支持与Windchill功能集成,保证设计数据的准确传递。集成的内容包括: MPM接受Windchill的BOM信息建立和维护产品结构树,MPM围绕产品结构树进行工艺设计。
为方便提供优质服务,请留下新的信息