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生产过程不透明
管理流程不完善、车间数字化程度不高，形成数据孤岛
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资源浪费不可控
标准作业不完善，生产过程中出现废品、次品，成品半成品库存积压
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设备管理不高效
设备点检不到位，缺乏有效保养，故障停机频发、产能受限
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现场数据采集不及时
人员之间靠纸张数据交换，准确性低、数据不完整
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KMMOM CLOUD是位于上层企业管理层和底层工业控制层之间的面向车间层的管理信息系统，是制造业数据化架构中的重要组成部分。为企业提供制造数据管理、制造运行管理、质量管理、仓储管理、工具工装管理、设备管理等模块，为企业打造一个可靠、全面的制造协同管理平台。
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计划管理
- 合理规划生产计划：依据企业生产资源进行计划调整，提高计划的准确性及有效性。
- 计划跟踪实时透明：通过实时的生产进度数据收集和动态调整，从整体上掌握生产计划的安排和实际进度。
- 高效的调度排程：通过事前模拟排程，应对计划延期和紧急插单，强调计划事前管控，提高产品交付率。
- 精确的生产准备：通过生产工单驱动生产准备，实现设计、物料、设备、制造等多部门高效协同作业。
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现场作业
- 作业精细化管理：实现车间、班组、设备及人员的多级作业调度，细化生产作业管理粒度；
- 制造过程实时监控：实时监控作业任务及关键设备的实时状态，提升生产过程透明度；
- 车间异常：生产异常快速反馈，驱动异常及时处理，保证生产过程顺利进行；
- 人员绩效：通过过程数据分析，实现人员绩效高效透明管理；
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物料管理
- 物料齐套准确：实现基于工单物料需求和实时库存数据的齐套分析，提高工单可开工率；
- 库房备料及时：通过备料计划驱动库房及时配套，实现库房与生产的协同作业；
- 物料流转高效：通过生产与备料的作业指令驱动生产物流高效运转；
- 物料条码化规范管理：实现从原材料入库到成品出库统一的条码规范管理，提升作业过程的便捷性。
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资源管理
- 资源全生命周期管理：通过单个实物资源的状态管控实现资源全生命周期管理。
- 资源高效利用：通过资源的数据采集、指标分析反馈，提高资源利用率。
- 资源异常事前防控：实现根据资源的定检要求驱动资源的维护保养任务，减少生产过程中的资源异常事件。
- 资源状态实时监控：24小时自动采集生产数据，对生产过程能进行预警，帮助管理人员及时发现现场问题。
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质量管理
- 良品率：通过质量控制定义驱动质量过程管控，提高生产良品率；
- 产品质量可追溯：通过过程数据采集、质量信息填报等手段实现基于产品实物的生产过程全程可追溯；
- 质量管理优化闭环：通过制造过程反馈流程处理，优化产品制造及工艺规划质量，形成闭环，全面提升质量。
- 准确全面质量分析：多维度产品质量分析，发现各环节的质量问题，及时采取措施，控制产品良品率。
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现场可视化管理
- 车间生产信息看板：展示车间月度生产计划及生产能力，实时了解生产状态和生产效率。
- 班组看板：查看班组任务完成情况、班组生产能力以及班组报警信息，优化生产班组管理，提高生产效率。
- 车间设备监控看板：查看全车间设备运行情况，有助于及时发现异常以及不合理的安排，提高资源利用率。
- 车间异常信息看板：展示车间异常报警以及异常趋势，能够及时发现问题所在，减少企业损失。
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航空工业集团基于CAPP、MES系统的制造现场可视化项目
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
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基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
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四机赛瓦石油钻采设备数字化工艺制造一体化SDMS项目
通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
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通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
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广日电梯生产制造执行系统(eCOL MES)项目
开目MES通过与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成，运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集，利用电子看板实时展示车间生产进度，可实现制造流程的闭环。
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开目MES通过与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成，运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集，利用电子看板实时展示车间生产进度，可实现制造流程的闭环。
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航天科工集团某公司数字化工艺制造一体化MPM项目
开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目，实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目，实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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祝贺！空港装备龙头威海广泰结构化工艺MPM系统项目顺利验收
近日，由开目软件实施的威海广泰结构化工艺系统项目验收会顺利召开，双方项目团队经过严谨的项目汇报及评估审核，一致同意项目通过验收。威海广泰创始人李光太、技术中心主任刘海涛、工艺部部长谭振宇、信息化总监刘保军和各业务应用单位技术专家；以及开目软件副总经理滕华、副总经理贾华文、交付总监龙振华、交付区域总监李天翔和实施项目组成员共同参会。
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助力双碳！烟台台海核电签约开目PLM系统，为绿色能源装备数字化赋能
国家“十四五”规划纲要提出，力争2030年达到碳达峰，2060年前实现碳中和。在“双碳”目标的指引下，中国的能源产业数字化、智能化、低碳化正加速发展。近日，烟台台海核电与开目软件达成PLM系统项目合作，以数字化驱动企业核电装备研制方式变革，积极贯彻碳达峰碳中和战略规划。
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喜报！航天科工集团某公司MES项目顺利验收，工艺制造一体化新起航
近日，由开目软件承建的“航天科工集团某公司MES项目”举行了验收评审会，经企业评审专家与业务部门充分验证使用，一致确认项目顺利通过验收。该企业副总经理荆总携计划部、生产部、质量部、技术中心、装备制造车间等部门领导及双方项目组成员出席了验收会议。
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捷报频传！中车永济电机签约开目3DAST，实现三维可视化工艺下车间
近日，开目软件3DCAPP捷报频传！中国中车永济电机有限公司签约开目三维装配工艺规划软件3DAST，旨在助力企业工艺人员更加直观、准确、高效地完成三维装配工艺设计工作，提升工艺创新能力，缩短产品研制周期。
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重磅签约！开目MPM再下一城，兵器工业某公司三维结构化工艺焕新起航
近日，开目软件与中国兵器工业集团某公司完成三维结构化工艺系统项目签约。项目将覆盖企业装配、焊接、冲压、涂装等工艺业务，提高工艺设计与管理效率，整合工艺规划和工艺仿真验证全流程，强化企业工艺技术和制造过程管理能力，提升核心工艺能力，助力提质降本增效。
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喜讯！中国航发某公司签约开目MOM系统，打造国际动力生产制造平台
近日，中国航发集团某公司国际业务分公司与开目软件签订MOM项目合作，旨在打造工艺制造一体化、透明化和智能化国际动力生产制造平台，精准管控生产全过程，提升产品质量，降低制造成本，为企业“出海”业务长足发展注入强劲动力。
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喜讯！中国石化机械三机分公司签约开目PLM并正式启动
6月5日，开目软件承担的中国石化机械三机分公司“PLM系统建设项目”启动会圆满召开，项目旨在构建企业研发工艺一体化PLM系统，推动企业数字化转型跃上新高度，为企业快速发展添动能。会议由三机分公司副总经理侯小兵主持，企业总经理肖海燕、副总经理彭飞，以及开目软件总经理宁静波、交付总监龙振华、大客户销售部总经理周文静，携双方项目领导小组成员参加了会议。
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沃德汽车部件签约开目PLM，助力企业迈入发展“快车道”！
近日，杭州沃德汽车部件制造有限公司签约开目PLM系统，项目旨在打通企业设计、工艺、制造全业务流和数据流，实现研发工艺一体化的产品全生命周期管理，进一步提高产品研发质量和效率，全面提升企业信息化管理水平。
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