当前我国已成为全球重要的汽车生产与消费大国,汽车经济已成为国民经济增长的动力源之一,汽车整车与零部件的生产与制造是国家战略性发展方向的代表。随着人们对汽车品质要求越来越高以及汽车安全法规、汽车行业竞争的加剧,汽车作为高集成度、高科技、高质量要求集成为一体的产品,各大汽车公司基于IATF16949体系对整车及零部件从设计到生产都提出了高标准的要求。各大汽车公司对各供应商设计和制造能力要求越来越高,从产品概念提出、产品策划、产品设计、工艺设计、质量管理、生产制造、售后管理都需要进行标准化管理。
基于IATF16949体系的要求,汽车行业存在如下亟需解决的难题:
1) 文件管理。产品设计的数模文档、评审文件、审核文件,生产文件需要分类管理;
2) 协同设计。汽车的复杂性决定了其需要多方协作设计和生产;
3) 标准化管理。各大汽车公司对配套公司要求都必须遵循其标准化体系要求下设计和生产相关零件;
4) 工艺设计管理。整车及零部件的工艺设计和生产制造工艺路线的复杂性和多样性。
而针对汽车整车及零部件行业现状及行业发展趋势,开目公司提出了具有行业特点的企业信息化整体解决方案。
通过与PROJECT集成,实现了产品研发项目整体进度、计划的科学管控,同时也实现了产品设计协同,大大提升了工作效率
通过与PROJECT集成,实现了产品研发项目整体进度、计划的科学管控,同时也实现了产品设计协同,大大提升了工作效率
建立统一的PDM管理平台及BOM协同管理平台,保障EBOM的正确性、完整性。全新CAPP工艺编制软件,提升整体工艺编制效率,实现工艺设计的规范化和标准化;
建立统一的PDM管理平台及BOM协同管理平台,保障EBOM的正确性、完整性。全新CAPP工艺编制软件,提升整体工艺编制效率,实现工艺设计的规范化和标准化;
通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量,降低对工艺人员的要求,为年轻的工艺人员提供基础设计平台,从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量,降低对工艺人员的要求,为年轻的工艺人员提供基础设计平台,从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件、生效期和失效期管理的维护;
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件、生效期和失效期管理的维护;
开目PLM系统能支持集团型企业应用,为企业构建研发到制造的全流程数字化研发过程管理,从产品需求分析、产品开发、实验验证、工艺开发、仿真验证、工程准备、制造协同,全面打通产品设计制造数据,支持BOM管理、多项目管理、技术状态管理,高效提升研发效率,降低研制成本。
开目CAPP工艺管理系统,拥有多项发明专利,荣获2项国家科技进步二等奖,在国内高端制造业市场占有率名列前茅,具备三十年工艺知识积累。CAPP软件能帮助企业进行高效工艺设计审查、多专业协同工艺编制、知识驱动工艺创新、智能化工艺设计、基于模型的工艺仿真、工艺过程管理,高效提升研制效率。
开目MES生产制造管理系统广泛应用于航天、航空、装备、船舶、电子等高端离散型制造行业,能快速获取工艺管理中的工艺路线、工艺参数指导车间,并通过资源建模、计划管理与排产、任务调度、作业执行、物料跟踪、质量控制、人员管理、工装管理、看板监控与统计分析等,全面实现工艺制造一体管理,提高生产效率。
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