中车南京浦镇车辆三维可视化装配工艺设计3DAST项目
项目背景
中车南京浦镇车辆有限公司，为中国中车旗下一级子公司，是我国动车组、铁路客车和城市轨道交通装备专业化研制企业，系统集成供应商及城市轨道交通运行方案解决者。企业拥有强大的研发平台，掌握了动车组、城市轨道车辆、铁路客车、现代有轨电车、数字化导向胶轮低地板列车、跨座式单轨、APM、悬挂式空铁列车制造和CAN总线、MVB总线、以太网总线列车网络系统和无人驾驶等核心设计技术。
企业目前产品的生产过程中大约1/3的人力在从事有关产品装配活动，装配工作占整个产品生产工作量的45%左右，并且装配工作占制造总费用的30%~40%，若在装配中发生问题，将增加40%的制造费用。因此，企业针对装配工艺提出采用三维技术规范现场作业，通过数字化样机、并行工程技术进行工艺虚拟验证，减少工艺人员频繁下现场解决问题等需求。
建设内容
通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量，降低对工艺人员的要求，为年轻的工艺人员提供基础设计平台，从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识，以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
（车间浏览器可视化展示）
（并线端子装配）
项目成效
(一) 提升企业装配工艺设计能力
三维可视化工艺设计很大程度上降低了工艺设计难度，对现场装配工艺的指导有着明显的提示，能够降低现场装配工人对经验的依赖性。实现了车顶反装组焊、车体总成仿真、地板组焊、隔墙柜安装、受电弓安装、外部照明安装、雨刮器安装等三维装配工艺设计。通过三维工艺，实现仿真验证结构的工艺合理性、仿真验证工装的合理性、多种形式的工艺输出等，提升了工艺设计能力。
(二) 形成了企业三维可视化装配工艺设计规范
规定了基于三维模型的三维可视化装配工艺设计的三维工艺设计要求、工艺资源管理要求以及基于三维装配工艺设计系统对轨道车辆产品进行三维工艺设计的流程。产品装配三维可视化工艺设计流程包括3DBOM构建、3D工序规划、3D工装、3D工艺详细设计、3D工艺分析验证、作业指导书输出。通过制定三维可视化装配工艺设计规范，提高工艺质量，减少工艺人员频繁到现场解决问题。
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