江苏大明精工制造有限公司研发工艺管理PDM/CAPP项目
项目背景
大明集团为强化深加工服务配套的能力，2010年11月成立了江苏大明精密钣金有限公司，2018年10月更名为江苏大明精工制造有限公司，重点打造精密钣金和结构件两大事业部，主要经营钣金件的研发、生产和销售；通用和专用机械设备零部件，金属结构件加工制造。
大明精工拥有以全国“五一劳动奖章”获得者为代表的专业的技师队伍和专业的品质管理团队。服务范围包括印染设备、环保设备、电力设备、涂装设备、建筑装饰、电子设备、食品机械、家电、轨道交通、工程机械、电梯、压力容器、新能源电池、医疗器械、轨道交通等。大明精工可为用户提供“一揽子”加工配套解决方案，提供从设计、选材、工艺优化到制造配送的“一站式”服务。
随着企业生产规模的不断扩张，特别是新车间智能工厂MES系统的推进，打造企业精工标准生产管理基石。要求有一套能够基于项目过程管理，有效管理产品设计、工艺等基础数据的PDM系统，与上下游ERP、MES系统集成，构件企业信息化平台。
建设内容
1.项目管理：定义产品研发过程项目管理任务流模板，实现产品研发设计过程流程化管理。可以按照项目任务模板分解任务，也可以手工搭建任务实现任务分派，实现产品研发计划、资源合理利用 提供项目管理过程输出电子文档资料合规化管理。
2.图文档管理：定义设计、工艺和其他电子文档的分类、特性以及数据之间的关联关系；对图文档资料全生命周期（新建、编制、发布、浏览、废弃、删除）管理。为图文档资料提供查询功能。
3.零部件及产品结构管理：树状结构形式管理产品设计结构及相关零部件。
4.工艺设计管理：运用工艺编制工具实现工艺过程卡及作业指导书结构化编辑。
5.审批工作流管理：定义图纸、工艺等电子文档的编校审批工作流模板，严格按照评审工作流实现电子文档设计评审受控。
6.工程变更管理：实现合规的图纸、工艺文件等电子文档的更改、有效性管理。
7.与其他系统接口集成：将产品研发BOM数据（物料、BOM、工艺路线）和相关电子文档等发布到MES,ERP系统。
项目成效
（一）建立完善的技术状态管理体系，以实现从需求、方案、图纸、产品统一管理，对任何变更进行记录，追踪和闭环。
（二）构建结构化工艺解决方案，基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案，解决了产品种类繁多、工艺文件版本混乱、工艺设计人员查找资料困难,减少研发设计过程重复劳动。
（三）打造企业标准生产管理信息化平台，承载并打通各模块系统(金蝶K3cloud,PDM,WMS,WCS,AGV)数据流,实现资源整合，生产统一调度。
（四）实现MES与PDM系统集成，实施PDM系统的项目、工艺、BOM、图文档管理等功能模块，与MES同步工艺、图纸、BOM等信息，实现图纸、ESOP文件自动下发车间现场。
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