广日电梯研发管理系统PLM升级建设项目

项目背景
广州广日电梯工业有限公司
客户名称:广州广日电梯工业有限公司
所属行业:电梯
实施产品:KMPDM、eCOL PLM系统

  广州广日电梯工业有限公司是广州广日股份有限公司下属的核心支柱企业, 华南地区电梯整梯规模最大生产基地之一,构成以 GreenMax 系列为主的小机房电梯、豪华客梯、观光电梯、医用电梯、家用(别墅)电梯以及 GRF Ⅱ自动扶梯、 GRR Ⅱ自动人行道、 GVH 载货电梯、 ESW 无机房电梯等组成完整的产品体系,集电梯引进、研发、制造、出口贸易、安装、维修、保养售后服务为一体的专业化企业。

  广日电梯和武汉开目合作多年,在2015年以前已经深度了KMPDM近10年,实现了电梯产品的产品配置、基本的设计项目管理、流程管理、文档及其过程管理、ERP(用友)集成、电子档案系统集成等功能。经过多年的运行,系统已经能够满足广日电梯的日常需求,已经积累了大量的数据,但也出现了系统维护较复杂、性能问题、部分实施上的问题、以及相关需求的改进要求等。本项目基于此背景对现有KMPDM产品升级为eCOL PLM产品。

建设内容

  1. 编码管理:对系统所有产品数据包括零部件、设计文档、工艺路线、工艺规程、NC程序、质量控制文档、业务单据、汇总报表,还有各类管理型文档等等进行编码管控,可按分类自定义编码规则,产品数据在新建时可自动按编码规则生成编码。

  2. 零部件矩阵视图管理:对设计BOM中零部件的系列件,建立族和成员关系,通过矩阵视图管理,实现对系列件结构关系的汇总查看以及快速编辑。

  3. BOM多视图管理:支持提供产品结构的不同BOM视图管理。BOM多视图转换模块用于实现设计BOM结构根据一定的规则向工艺BOM、制造BOM、装箱BOM的转换,帮助企业实现多种BOM的管理和与其它信息管理系统的集成。

  4. BOM规则管理:为实现设计BOM到工艺BOM的快速转换,系统中对设计BOM零部件生成BOM规则对象,规则对象中可以定义入参、规则条件以及输出,对于一个完整产品,可输入其下零部件所有规则需要用到的入参取值,然后执行规则条件得到规则输出,最后自动产生一个工艺BOM。

  5. CRM系统集成:和CRM系统集成主要是实现通过工号信息获取对应参数,进而通过参数执行BOM规则生成工艺BOM。

  6. 装箱单系统集成:和装箱单系统集成主要是实现通过工号信息获取装箱系统的装箱单信息,进而通过装箱单将工艺BOM转生成对应的装箱BOM。

  7. EDS系统集成:EDS系统会独立管理工艺BOM,但并没有管理装箱BOM和制造BOM,也没有和ERP系统集成,实现eCol PLM和EDS集成是为了承接EDS系统的工艺BOM,再使用eCol PLM中的BOM转换功能和集成功能实现数据传递到下游。

  8. 用友ERP系统集成:将eCol PLM制造BOM数据通过中间表方式集成传输给下游用友ERP系统。

  9. 图文档管理系统集成:将eCol PLM设计图纸、BOM汇总文件、变更但文件、产品说明文件等文件通过共项目目录传输给下游图文档管理系统。

  10. 历史数据迁移:开发升级工具实现将KMPDM历史数据迁移到eCol PLM中,要求1.该工具可实现整体迁移;2.在两个系统并行期间可自动同步获取KMPDM新增变更数据;3.对于遗漏数据通过单点导入精确迁移。


项目成效

  (一) 平台切换:实现了KMPDM产品数据以及系统功能正确的迁移到eCOL PLM平台,从传统的C/S架构升级为B/S架构。

  (二) 功能优化:对于产品数据管理、产品配置管理、文档管理、项目管理、工作流管理等基础功能吸取用户意见和建立进行功能优化,得到了用户认可。

  (三) 性能提升:对从KMPDM升级并改进部分功能,如矩阵视图、规则运算、装箱BOM运算、制造BOM运算等功能的性能提升有明显进步。

  (四) 数据打通:和第三方系统CRM、装箱单、EDS、U9、图文档等系统接口运行良好。

客户反馈

      广日电梯信息部副部长付东军表示:我们公司2004年开始与开目合作,一直跟随开目的产品升级和应用至今快20年了,目前公司应用了开目的KMPLM、MES、KMCAPP电子档案等多个产品,是公司研发设计和制造业务的核心支撑平台,开目软件耕耘中国高端工业软件30余载,推动中国制造业数字化转型升级为企业高质量发展做出了卓越的贡献。


      广日电梯在感谢信中提到:开目MES 系统开展了公司的生产计划、进度跟踪、质量数据分析与生产活动优化等业务管理,系统性能稳定、功能可靠。车间资源建模功能齐全、设备管理功能强大、排产功能灵活方便、生产质量管理功能可靠、生产管理业务流程管理功能强大、系统集成功能完备,大大提升了生产管理的效率和质量应用并解决了电梯装配产品的分布式多车间生产管理,生产过程透明化由 20%提升到 90%,制造效率提升近 20%,取得显著经济效益。

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