四机赛瓦石油钻采设备数字化工艺制造一体化SDMS项目
项目背景
四机赛瓦石油钻采设备有限公司( SJS Ltd. )是中石化石油机械股份有限公司和美国赛瓦集团公司共同投资组建的中美合资企业，位于中国中部长江之滨的历史文化名城荆州，是一家以一流技术、产品及服务质量而驰名业界的石油钻采设备研究和生产制造企业。
在中国制造2025国家发展战略背景下，四机赛瓦积极有秩序地推进智能制造建设(数字化工厂建设)。努力提升和打造四机赛瓦竞争优势，努力把四机赛瓦建设成为国际技术领先的创新型领军企业。其中信息化的建设是智能制造建设过程中重要而基础的环节，通过信息化的建设实现智能研发设计、智能工艺设计、智能生产、智能资源管理等。
在智能制造建设管理方面，四机赛瓦早期就开始实现PDM的实施应用，实现设计三维数模化、设计数据统一管理、流程电子签审、设计数据版本管控以及数据共享等，实现研发设计全过程管控，以及实施应用 2BizBox(V2) ERP(赛瓦ERP)系统，有效实现了四机赛瓦内部企业资源管理。
而目前四机赛瓦亟待解决工艺、制造管理业务，希望搭建工艺、制造一体化的管理平台，实现从产品设计—工艺—制造的贯穿式应用，实现工艺数据科学、有效的组织和管理，车间现场制造过程透明、无间的高效管控。
建设内容
1. MBOM管理：通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护;
2. 工艺设计管理：实现结构化工艺的编制，实现基本型工艺和变型工艺产品参照设计;
3. 工艺技术文件管理：实现企业文件技术文件分类管理，电子签审及文件发放;
4. 工装管理：实现工装申请、工装设计、工装工艺编制、工装制造管理;
5. 工艺变更：实现上游变更通知、变更影响范围分析、MBOM更新、工艺文件变更;
6. 计划调度管理：实现ERP工单同步、计划释放、工单排产、计划外协、任务分派;
7. 生产执行管理：任务调度、条码打印、任务开工、任务汇报、技术文件浏览、NC程序下载、产品装配管理、缺件清单管理。
8. 质量管理：质量策划、检验记录、量具管理、附件上传、合格证管理;
9. 物流管理：领料申请、物料分拣、AGV配送、确认收料、产品入库;
10. 资源管理：资源台账、资源定义、资源维保模板、资源维保项定义、资源借用与归还管理;
11. 设备管理：设备台账、设备维保模板、设备维保项、设备履历;
12. 异常管理：异常定义、异常发起、异常响应与处理、异常关闭、异常历史记录、异常消息推送;
13. 业务报表与看板：生产监控平台、质量监控、计划调度、缺件清单、生产过程追溯、质量统计。
14. 系统集成：与2BIZBOX、DNC、AGV、钉钉的集成，打通上下游集成，贯通工艺到制造间数据流、信息流，提升数据传递及时性、准确性。
项目成效
(一)工艺制造一体化：企业物料信息、制造BOM、工艺BOM、工艺路线、检测要求、现场执行、质量记录等数据的串行管理，实现信息闭环应用，减少数据重复维护，保持数据的高度唯一性，消除了原有系统的“数据孤岛”。
(二)工艺设计标准化：通过与2BizBox、钉钉等系统集成管理，贯穿企业设计、工艺及制造的数据流与信息流，实现贯穿产品全生命周期的工艺数据管理，完善工艺数据在全价值链中的业务协同，提升工艺业务效率，缩短产品交付周期。
(三)生产管控透明化：通过与2BizBox系统的集成联动，实现了四机赛瓦制造分厂、装配分厂、智能分公司、井下工具事业部、泵事业部、离合器事业部和橡胶车间生产制造全流程的业务管控;通过DNC系统的应用，实现生产过程监控，及早发现生产异常，并提出改进措施。
(四)制造运营协同化：SDMS系统可提供生产过程实时数据展示与交互、可视化看板和报表工具，为管理层的决策分析提供有力的数据支撑和指导;支持生产全过程质量在线追溯，通过钉钉消息推送，提升四机赛瓦信息实时传递能力，消除等待，支持管理者实时精准决策。
客户反馈
在整个项目实施过程中，四机赛瓦领导王总、李总、黄总、邓总及业务部门经理高度关注项目进度，多次主持召开了项目月度推进会，在项目重大节点上做出了重要指示。开目董事长陈万领亲临现场督导并积极协调资源，保障项目资源稳定投入。
在SDMS项目验收会上，谈到SDMS系统建设过程，四机赛瓦常务副总王总说到：“SDMS项目系统建设整体比较顺利，结合四机赛瓦的实际情况，项目执行过程中不断对方案进行细化升级，双方团队均付出了大量的心血，对我们需求痛点的理解及功能的顺利实现给予了莫大的帮助。这次上线SDMS系统，将为四机赛瓦全面实现数字化转型奠定良好基础，希望各部门充分利用好新系统，将公司的生产效益提到新的台阶。未来，也希望开目公司一如既往的给予支持，双方为四机赛瓦全面实现数字化，打造石化行业数字化建设示范基地紧密合作，携手共赢。”
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