1.构建企业知识积累和复用体系：建立企业级资源库、典型工艺、工艺知识库，工序库，提供多种知识工具构建企业知识积累、管理和复用体系；以基于知识的工艺创新为设计思想，提供多种基于知识的工艺规划工具，提升企业的工艺研发的整体水平，使得企业的各种工艺知识、经验能够逐步固化为企业的能力。

2.实现结构化工艺设计管理：以数据和对象为基础，以 BOM 和工艺流程为牵引，将各类工艺资源进行对象化管理、结构化关联和存储，并实现结构化工艺设计平台化，工艺设计人员可以基于工艺设计平台快速方便地进行工艺设计，支持多人并行对同一零件的同一份工艺文件的不同单元格进行工艺设计。

3.实现工艺 BOM 管理：实现从设计 BOM 到工艺 BOM 到制造 BOM 的有效传递，支持 BOM 比对、添加、删除、拆分、输出、版本变更、变更影响范围自动分析等操作，从而保证产品物料信息传递使用的及时性、准确性，提高工作效率、缩短产品周期、保证产品质量。

4.建立规范的流程管理体系：通过建立规范的流程管理体系，解决手工方式下工艺数据的签审周期长、反馈慢、效率低，质量难以把控等问题，从而实现能对审批过程有效控制、提升审批效率。建立统一的变更管理体系，解决手工的更改方式更改执行不及时、设计更改和工艺更改的一致性差等问题，以及由此造成的产品数据不完整、技术数据与现场制造脱节等影响产品生成和服务质量的问题。

5.开拓三维装配工艺业务领域：通过三维装配工艺软件实现从三维模型数据集成、数据轻量化到三维装配工序规划、工艺详细设计与仿真、三维布线、三维作业指导书发布直至三维工艺生产现场终端浏览的全套三维工艺业务。

6.统一数据源：整合工艺数据源头，与系统 PLM、ERP、MOM 进行集成，实现物料、文件、BOM、模型等数据一次输入，确保数据准确、及时传递；同时提供可扩展的集成接口，能够与企业建设中的和后续拟建设的各信息系统实现集成和数据传递。