1. 项目管理：与项管系统集成，获取项管系统里的项目信息，创建项目库、创建项目型号、维护项目团队。

2. 取号管理：通过系统实现图号的获取和所标件的生成，接收之前系统的所有图号信息，支持现有图号查询并能够对作废的图号作回收处理。

3. 设计图纸入库：支持三维NX软件和二维天河CAD的集成和插件应用，满足设计图纸的导入和信息提取。审批完成后自动转换对应的图纸PDF。

4. 批次BOM管理功能：装备部在收到项目管理部的批次生产任务后，在系统中找到对应产品，触发功能生成项目批次BOM。支持对批次BOM的管理，实现对批次BOM的追溯。实现了针对批次BOM的齐套性检查。

5. 打印管理功能：支持用户批量选择要打印的图纸，发起打印申请，系统自动根据图纸的图幅，拆分成不同的打印申请单。打印申请单与审批流程关联，实现打印申请流程，打印完成后，系统自动在打印的文档的固定位置上添加条形码。

6. 图纸发放、回收、销毁管理：针对打印出来的图纸提供全生命周期的管理。

7. 工艺梳理：废弃掉之前的CAPP卡片式工艺，部署并推广结构化工艺，实现工艺数据结构化，提升工艺数据的可集成性、规范性；

8. 工艺软件梳理：废部署并推广三维装配工艺规划软件，初步实现利用三维工艺软件开展装配类工艺的设计工作；

9. 工艺系统升级：结合引入的结构化工艺设计和三维装配设计等新的管理理念，优化现有工艺管理方式；

10. 工艺资源管理：与物资系统集成，获取物资系统的数据，维护工艺资源库。

11. 工艺任务分派：上游下图单下发到CAPP时，自动创建对应的工艺任务并获取PDM系统中的工艺师，将工艺任务分派给对应工艺师。

12. 专业工艺分派：整机工艺人员将MABOM走完流程后，会根据专业工艺名称自动将专业工序自动分派给相应的专业工艺人员。

13. 报表汇总功能：通过BOM汇总和简单汇总功能，产生多份报表，来辅助工艺生产和采购。

14. 制造BOM管理：通过集成接收工艺系统BOM、工艺路线、工时定额、材料定额、工装，并支持来自工艺系统的BOM变更管理；

15. 生产计划管理：接收ERP系统的生产计划（常规计划和零星计划）、物料信息、计划完工信息、支持计划暂停、取消、变更，派工，如返修、返工作业；

16. 任务执行管理：实现各工段的工序任务分派、执行、完工、检验等过程的记录与展示，支持现场无纸化作业（作业者能够浏览电子版图纸及工艺文件），支持数控程序使用、特殊过程的操作记录填写，支持关键工序开工前准备状态检查；

17. 外协管理：支持无加工能力和负荷不足两种工序外协业务，能实现工序外协任务的发起、审批并与计划系统交互，支持批量快捷选择外协零部件，并发起外协申请，对于工序外协，提供导出该工序相关的技术文件及报工内容，导出外网后，支持外协厂家在外网填报，导入系统时回填汇报数据，实现自动汇报；

18. 质量管理：能定义不同工序的检验规则，并按检验规则，自动判断零部件的合格状态，支持工序首件检验流程，能根据工序检验数据自动产生不合格品审理单，视问题级别与计划系统交互，产品生产全过程质量记录和追溯（特种工艺操作记录、首件检验记录、工序检验记录卡、不合格品审理流程、质量损失记录、现场监督检查记录、数控程序使用确认记录、特种工艺监督记录），支持工序返工、返修、报废流程；

19.  异常管理：生产现场（物料、质量、技术、设备）异常分类记录，并向相关人员实时推送(通过密信通系统实时推送)，跟踪闭环情况；

20. 工装设备管理：支持设备维修管理流程。模具、工装管理、刀具管理，实现工装、模具状态管理、借出、入库管理和查询；

21. 领料管理：实现零件级和工序级领料申请，能向计划系统发送领料信息,支持倒扣领料；

22. 条码管理：支持零部件、整机条码管理，支持装入序列号的记录和管理，支持元器件物料扫码记录装入关系；

23. 系统集成：实现PDM、CAPP、MES、BPR、ERP多系统的集成，打通上下游通道，贯通研发到制造间数据流、信息流，提升数据传递及时性、准确性。