航空工业集团基于CAPP、MES系统的制造现场可视化项目
项目背景
航空工业集团某公司现已发展成为中国航空电源系统和发动机点火系统的研发中心和生产基地，专业研发生产各型飞机主电源系统、配电系统、二次电源系统、电动机系统和发动机点火系统。企业致力于成为国际一流的航空电力系统供应商，强调持续深化“市场、技术、生产、服务、质量”五大核心业务领域变革。
2019年10月，公司启动了MBD技术体系建设工作，制定了MBD技术体系建设总体规划。2020年建设基于MBD设计工作。目前已经基本具备了基于MBD设计的能力。2021年，公司决定启动基于MBD工艺能力建设工作，主要包括工艺装配仿真、装配验证和工艺可视化工作。
建设内容
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。主要项目建设内容包括：
1. 构建基于MBD的三维装配工艺，通过MBD模型，完成三维装配工艺的仿真、验证，实现三维装配工艺的发布和版次管理。构建基于三维的装配工艺规划系统，包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配BOM构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维装配工艺详细设计与仿真、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。
2. 与MES系统集成，使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览到加工订单对应的工序级三维装配工艺的技术数据/文件。
项目成效
实现全流程的三维装配工艺设计与管理
基于3DAST与已有的CAPP系统的深入集成，实现基于PBOM的结构化工艺规划、详细可视化装配工艺设计、三维工艺验证与仿真、三维工艺审签发布等全流程应用。通过CAPP系统与MES系统进行集成，将发布的三维工艺通过集成发送给MES系统，通过生产工单扫码，实现在工位MES终端显示屏上，调用产品的二维工艺文件或三维可视化指导文件，以指导工位人员现场操作，可以提高现场装配效率，减少现场装配问题。
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