解决方案背景
Background overview
数字化生产

      随着中国经济逐渐由粗放型的高发展阶段步入中速发展阶段,制造企业也面临着越来越严峻的考验。一方面,经济危机之后,随着美国“制造业复兴计划”、德国“工业4.0”等发达国家战略的实施,导致我国制造型企业的外部市场竞争愈加激烈,利润快速下降;另一方面,我国企业内部的人力成本、生产成本直线上升,企业进入了艰难的转型期。特别是近几年疫情影响,引发国际局势动荡和全球供应链链波动。面对如此严峻恶劣的国际局势,我国制造型企业需要采取先进的信息、技术等手段,增强自身的内生动力,提升竞争力。在新一轮的激烈竞争环境中,必须放眼全球,加紧战略部署,着眼建设制造强国,固本培元,化挑战为机遇,实现我国由制造大国向制造强国的转变。
      在当下如此严峻的国际制造业竞争环境下,我国制造型企业普遍存在以下问题:
      1) 以人为主的生产管理方式普遍存在,管理人员职能未能有效及充分发挥;
      2) 生产准备能力和支撑不足,生产执行过程的停工、呆滞带来的浪费严重;
      3) 计划的安排、调整均比较困难,计划与执行通常处于脱节状态;
      4) 计划与物资的协同管控薄弱,生产过程中物资的位置、状态不清晰、明确;
      5) 设计、工艺端的技术信息对生产现场的在线支撑不够,工人生产效率低、产品质量风险高;
      6) 生产过程记录多采用纸质方式,人工抄录效率低,而且无法进行后续分析利用;
      7) 资源的合理安排和有效维保能力不足,资源的整体利用效能较低;
      8) 企业的生产制造信息流未完全贯通,堵点、断点较多,无法发挥信息化的整体优势。
      为了帮助企业解决以上问题,开目公司提出了数字化、智能生产管理解决方案,利用该方案帮助企业提高生产产品品质、降低生产过程成本、增强生产资源效能,从而为企业的生产交付能力和管理水平提升提供保障。

业务功能与目标
Digital transformation business functions and objectives
开目公司数字化生产解决方案旨在通过先进的精益制造管理理念和信息化技术手段为依托,为企业合理制定生产计划、强化生产准备流程、提升生产过程的执行性和透明化程度、提高生产资源有效配置和产品质量、减少甚至消除生产过程浪费、降低生产成本投入,增强企业的生产制造综合水平和管理能力。
计划调度与高级计划排程
生产准备/执行与质量管理
仓储物流与资源运维管理
可视化看板统计分析
计划调度与高级计划排程
① 计划导入、创建与维护管理;
② 计划展开、释放、调度、跟踪、监控;
③ 作业任务调度及控制;
④ 基于有限资源能力的生产计划自动排程;
⑤ 计划动态的快速调整及分析优化;




生产准备/执行与质量管理
① 工艺完整性评估、分析及物料齐套检查;
② 定额工时维护与确认、工人工时在线分配及统计;
③ 基于生产计划的物料BOM进行备料需求计划生成;
④ 技术文件在线浏览指导生产;
⑤ 生产执行汇报、过程数据采集、异常报警;
⑥ 质量标准、要求定义、维护管理过程质量控制、质量记录采集;
⑦ 产品电子质量履历生成、质量信息追溯管理。




仓储物流与资源运维管理
① 仓储模型定义及维护管理;
② 仓储出入库、库内管理、库存预警控制管理;
③ 物料分拣、配送管理、现场物料周转控制;
④ 资源台账统一管理;
⑤ 资源维保模型定义及维护管理;
⑥ 资源维保计划任务生成及执行管理;
⑦ 资源维保记录及追溯管理。




可视化看板统计分析
① 计划进度看板、生产异常看板、质量分布看板;
② 物流周转看板、待检提醒看板、设备状态看板;
③ 计划按时完成率及达产率统计分析;
④ 产品、班组的质量合格率及趋势统计分析;
⑤ 生产异常分类及趋势统计分析;
⑥ 项目、计划、班组的工时统计分析、物料统计分析;
⑦  设备利用率及OEE统计分析。




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