基于云的数字化研发管理系统 KMPLM CLOUD
基于云的数字化工艺管理系统KMMPM CLOUD
基于云的数字化制造运营管理系统 KMMOM CLOUD
三维可制造性审查分析软件3DDFM
三维制造成本分析与估算软件3DDFC
三维装配工艺规划与仿真软件3DAST
开目PLM系统是基于云平台自主研发的数字化研发管理系统,支持全生命周期xBOM管理、产品结构管理、配置管理、项目管理,支持多专业/多领域协同设计、工艺管理,集成各类二维/三维CAD,加速产品开发。
开目MPM/CAPP工艺管理系统满足多专业、多组织的集团型企业应用。支持各类复杂产品从工艺设计、工艺审查、工艺规划、工艺仿真、工艺验证、工艺发布、工艺执行、工艺优化全流程的工艺过程链管理。CAPP系统以结构化的工艺模型为基础,开展可视化的工艺设计,高效指导车间生产制造。
开目MOM生产制造运营管理系统是围绕企业工艺制造一体化的战略目标,全面实现计划管理、高效排程(APS)、生产过程管理、制程质量管理、仓储物流管理、工具工装管理、设备运行管理等,为企业打造一个可视化、可追溯的制造协同管理平台。
开目三维可制造性分析软件3DDFM,可根据企业产品特有的国标、行标、企标指定符合性检查规则,适配各主流三维CAD模型,通过规则知识库一键式对产品模型进行工艺审查和分析,快速识别难以发现的设计缺陷,减少评审及设计返工时间,降低成本。
开目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工艺知识库的专业三维制造成本分析与估算软件,在不依赖详细工艺路线的情况下,根据零件几何信息和精度信息一键式完成零件成本的分析与估算,为面向成本的设计优化提供参考指引,也为企业对外产品报价或产品外协件采购价格提供量化依据,实现降本增效。
开目三维装配工艺设计与仿真软件3DAST,是一款基于3D与虚拟仿真技术的人机交互式装配工艺规划的专业软件,能在计算机虚拟环境中进行装配顺序规划、空间装配路径定义、虚拟仿真验证、装配工艺发布等,生成的三维工艺可快速指导车间现场作业。
实现了KMPDM产品数据以及系统功能正确的迁移到eCOL PLM平台,从传统的C/S架构升级为B/S架构。
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
集团式数字化工艺创新平台MPM项目的顺利实施,将太重集团各分子公司工艺设计与管理融入企业产品研制各个环节,为高端装备制造企业的数字化转型提供了样板工程。构建一个从产品研发设计、工艺规划到生产制造协同的虚拟产品开发环境,实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。
随着电子信息产品的广泛应用,生产中心的业务量逐渐增长,而且纷繁复杂的制造工艺、研制计划与批产计划并行所导致的频繁工艺变更,加之车间现场制造信息采集、分析、追溯不完整,各系统存在信息孤岛等问题,企业亟需更加强大的新系统来应对当前所面临的业务难题。
为应对智能制造更高要求,提高生产高端应用水平,减少图片编制的工作繁复,研究并应用三维装配工艺指导生产,提高工艺质量,减少现场装配错误。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
构建基于三维的装配工艺仿真系统,包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。
通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量,降低对工艺人员的要求,为年轻的工艺人员提供基础设计平台,从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
湖北卫视长江云新闻记者走进中石化石油机械三机分公司和武汉开目信息技术股份有限公司,进行一线调研,深入探访湖北省加快打造“中国工业软件之都”以及国产工业软件赋能装备制造数字化转型的破局之路。
为提升用户的基础运维和系统扩展能力,强化 KMPLM CLOUD 应用价值和知识转移,4月14日-18日,来自航空、航天、船舶、兵器、汽车等装备制造业用户的技术工程师们齐聚一堂,就KMPLM CLOUD产品展开学习培训。
为了与合作伙伴共享数字经济浪潮下装备制造企业数字化转型发展红利,推进一体化战略合作关系,帮助合作伙伴更好地理解客户需求,匹配产品能力,为客户提供优质的本地化服务,打造更多数字化标杆项目。4月7日-12日,开目软件成功举办2025 KMPLM CLOUD 第一期合作伙伴技术赋能培训。
4月7日,开目软件2025渠道合作伙伴会议成功举办,围绕“行业洞察、产品创新、资源赋能、合作共建”四大维度,全面展现了开目的渠道战略规划与建设成果,彰显了开目软件与渠道合作伙伴共享新技术、共拓新赛道、共谋新未来的坚定信心。
开目软件深耕制造业数字化转型30余年,针对船舶制造工艺数字化这一薄弱环节,提出了以知识驱动、三维智能、全流程协同为特色,覆盖设计到制造全过程核心业务场景的三维智能工艺解决方案。
90+培训讲师,140+场次课程,240+课时......开目软件全体员工以学习充电开启新年奋斗新征程,以“开局即冲刺”的姿态共绘新一年高质量发展的壮阔蓝图。
厦工三重PLM项目,构建了研发工艺一体化平台,保障了历史数据准确迁移,满足研发数据有序规范管理,推动了三维设计工艺及制造的协同发展。
项目将基于开目自主研发的3DDFM系统,深度融合合力股份近七十年的制造经验和工艺知识,建立覆盖钣金、箱桥、轴类等结构件及标准化验证的全流程数字化审查系,通过智能校验规则提前识别设计缺陷;同时构建结构化工艺知识库,实现制造经验的数字化沉淀与智能复用,将有效缩短试制周期、提高质量、降低量产成本。
开目软件承接的多个PLM重点项目召开启动会,以“快一步赢全局”的姿态,吹响了数字化建设“集结号”,按下了交付的「快进键」。江淮中心设计工艺一体化协同管理平台项目、某发动机制造企业工艺设计管理平台项目、四方洁能PLM+CAPP项目......开目交付同事铆足干劲“加速跑”,以时不我待、只争朝夕的劲头扎实推进各项目实施开好局、起好步。
开目KMPLM CLOUD在某装备制造企业的应用实践,剖析装备制造企业产品创新数字化过程中的业务现状、核心需求、解决方案、实施与应用过程中的亮点与难点、以及项目价值,为广大制造业应用PLM系统构建端到端数字主线提供参考借鉴。
PLM项目旨在基于开目云原生、微服务、国产自主可控的KMPLM CLOUD以及可制造性审查系统3DDFM、三维装配工艺规划系统3DAST,构建设计工艺一体化协同管理平台,全面打通企业设计、工艺、制造数据链,提升研发数据管理能力、协同设计能力和结构化工艺设计管理能力,夯实企业管理基础,持续提升信息化管理水平。
开目人工智能研究院紧扣时代脉搏,锚定「AI + 工业」战略核心,深度融合 AI 技术与工业场景,倾力打造全栈式工业智能解决方案,助力企业实现设计、工艺、制造全流程的智能化跃迁,为生产力的提升提供了全新的途径与工具。通过这一创新模式,开目公司重新定义工业软件能力边界,为工业领域的智能化发展注入新的活力与无限可能。
开目3DDFC 2.0新版本正式发布,将应用领域拓展至家电制造行业,成本评估准确度及效率进一步提升,并实现与主流三维CAD的兼容适配,软件界面也焕然一新,为制造企业提供更为高效、精准的成本分析与估算解决方案。
KMPLM CLOUD新版本在三维协同设计、电子协同设计、结构化工艺、AI赋能等方面不断打磨精进,在行业应用与一体化交付、移动端应用等方面持续塑造全场景方案,用户体验与产品性能进一步提升,可满足不同行业客户多元且复杂的产品研发创新需求,以数智驱动企业业务变革与价值跃升。
新版本在消费电子和家电行业的产品可制造性审查应用方面取得了开创性突破,软件性能得到显著提升,开放性与可扩展性也实现了进一步优化。此次升级成果是与众多高端装备制造领域用户深度交流、紧密合作后交出的一份技术答卷。
此次3DMPS 12.0新版本的发布,意味着开目基于知识的三维工艺设计软件更高效、更专业、更智能,更进一步贴近市场需求,助力高端装备制造企业提升工艺设计效率。
2024年1月15日,工业和信息化部发布了我国造船业最新数据,中国造船业三大指标连续14年位居世界第一,中国成为全球唯一一个三大指标实现全面增长的国家。中国船舶工业在全球发展中是一种上升的势头,也反映出我们现在整体造船的实力。走新型工业化的道路,用数字技术、信息化技术来改善生产作业的过程,提高效率,提升我们产品的质量。
东风汽车股份有限公司勇立潮头,以创新为引领,以绿色发展为宗旨,积极构建 " 智能装备 + 绿色技术 + 工业互联网 " 三位一体创新体系,加速推动人工智能与产业的深度融合,重塑汽车产业版图,书写高质量发展新篇章。
中国航发聚焦数字化转型战略,强化数字基建与标准化建设,推进设计制造流程优化。通过搭建协同创新平台与全生命周期管理系统,实现跨专业数据共享与研发资源整合。集团加速生产端智能化升级,应用AI技术缩短研制周期,并培育复合型人才队伍,构建覆盖研发、制造、服务等全链条的数字化体系,为航空发动机自主创新提供核心支撑。
加快推动以“智能化+绿色化”为典型特征的数字技术赋能制造业转型升级,是加快推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。
太原重型机械集团以智能化创新驱动高端装备制造升级,突破矿用挖掘机远程操控、智能电控系统等关键技术,成功研制全球领先的超大型矿山设备。通过构建5G远程智控平台,实现“办公室操控矿山作业”的革命性变革,并打造轨道交通领域首个“灯塔工厂”,借助人工智能实现全流程数字化生产。该集团攻克设备轻量化、低时延通信等技术难题,推动“智慧矿山”与智能工厂协同发展,打破国外技术垄断,以自主创新引领中国制造向高端化、智能化加速转型。
2025年政府工作报告为工业软件发展构建全方位政策支撑体系。通过强化基础研究投入和举国攻关机制推动核心技术突破,同步加大复合型人才培育及全球高端人才引进力度。产业发展方面,既培育新兴产业拓展应用场景,又推动传统制造业数字化转型创造增量市场。政策还着力优化数据要素流通机制和"人工智能+"融合创新环境,激发工业软件智能化潜能,同时构建统一大市场生态。从技术攻坚到产用协同,从要素保障到制度创新,形成多维政策合力驱动行业高质量发展。
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