KM3DCAPP-A中的装配工艺性评价功能

装配的工艺性,是指产品装配过程中,在满足产品使用功能的前提下,应能保证产品包含的零件或部件顺利的衔接,并且符合一定的工艺指标要求,以便在现有生产条件下采用比较经济合理的方法将其制造出来,且还要便于使用和维修。而所谓装配工艺性评价功能,即在装配工艺规划的过程中,提供检查产品设计及装配工艺规划合理性的方法和手段,目的在于帮助用户能较早的发现产品设计缺陷或装配工艺设计缺陷,从而促使设计或工艺的改进,缩短产品研发和生产周期。


在KM3DCAPP-A5.0版本中,提供的装配工艺性评价功能包括:


(1) 装配尺寸的测量。


装配精度是装配工艺的重要质量指标,也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。尺寸测量是在装配过程中对装配零部件的尺寸、零部件之间的尺寸等装配关系的表达,也是装配精度的检测手段之一。KM3DCAPP-A中所提供的尺寸测量功能正是模拟了现实的测量操作,测量结果在当前的三维视图中实时显示,既便于察看,也方便装配设计的及时调整。目前装配尺寸测量功能涵盖了常规的长度测量、直径半径测量、距离测量和角度测量。 



装配尺寸测量


(2) 装配尺寸链计算。


装配尺寸链是指在装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。而装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配尺寸链的建立和计算为选择合理的装配方法和确定零件的加工精度提供了事实的数据依据。在KM3DCAPP-A中,系统可将用户选定的零件,根据封闭环表达方式、增环/减环的尺寸以及公差的设置,自动计算出尺寸链的封闭环。 



装配尺寸链计算


(3) 装配干涉检查。


干涉检查是装配工艺性验证的重要手段,用于检查当前装配活动中所有的活动对象相对于本装配步骤中除活动对象之外的全部或部分装配对象之间是否发生干涉。在KM3DCAPP-A中,系统支持装配过程定义中实时的干涉检查、仿真播放时动态的干涉检查以及静态的干涉检查。为了提高系统性能,可以针对具体的活动定义干涉检查点以确定该活动是否需要进行干涉检查。当检查过程中发生干涉时,系统用醒目的颜色标记干涉部位,并且可生成干涉检查报告以供查阅。系统提供有各种干涉检查选项,包括干涉步长、干涉精度、干涉时是否停止、干涉时是否加亮显示等。 



装配干涉检查


总之,KM3DCAPP-A提供了多种专业的装配工艺性评价功能,为装配工艺人员选择合适的装配方法、制定合理的装配工艺规程提供了帮助,这不仅是装配质量保障的重要手段,也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。