开目3DCAPP-A4.2中增加实时干涉检查功能

在进行装配工艺设计时,产品或部件装配完成后,干涉(包括静态干涉和动态干涉)是一个必不可少的步骤,通过它一方面可以发现装配本身存在的问题,另一方面可以暴露当初设计上特别是尺寸上的误差。在开目3DCAPP-A系统中,虚拟装配完成后,利用“静态干涉检查”和“动态干涉检查”来判断装配的零部件和其它零部件之间有无干涉,运动是否自如、灵活,在干涉检查报告中,详细地记录了干涉发生的处数,每处干涉是在哪些零部件之间产生的,进而帮助工艺设计人员对零部件的装配路径轨迹进行必要修改,真正体现了虚拟装配设计的优越性。


“静态干涉检查”和“动态干涉检查”是在零部件装配活动定义完成后才能进行检查,不能在零部件装配活动定义过程中进行检查。在开目3DCAPP-A4.2中增加了实时干涉检查功能,能在活动定义过程中进行干涉检查,以便工艺设计人员及时调整零部件的装配路径轨迹。


如图1中定义4个螺母的拆卸运动轨迹,因螺柱底端与阀盖间的空隙可能比螺母的高度小,直接将螺母旋出,可能会与阀盖发生干涉,在定义螺母的拆卸运动轨迹时可使用实时干涉检查功能。



图1 螺柱底端与阀盖间的空隙可能比螺母的高度小


在定义活动时,定义干涉检查对象组(图2),即拆卸的零部件和可能与之发生干涉的零部件,然后启动实时干涉检查功能,当直接将螺母旋出时,螺母和阀盖之间发生了干涉,出现图3的提示,工艺设计人员应调整螺母的运动轨迹,先将4个螺母旋出一部分,然后将螺母、螺柱和电动头(之前安装的合件)一起向上移动,再将螺母旋出,这样就不会发生干涉了。通过实时干涉检查功能可及时纠正定义过程中的问题,提高工艺设计效率。



图2 定义干涉检查对象组


    



图3 螺母和阀盖发生干涉