开目新成果发布:MES系统对数控设备的管理将更加智能

2018-01-19

近日,开目公司在面向智能制造的关键技术研究取得了新的独创成果。这一成果主要围绕MES系统对NC程序的管理,解决了企业NC程序数据量大、调配复杂、集中管理困难的问题,提高了车间的智能化水平,进而减少管理成本,提高生产效率,对实现精细化管理和敏捷化生产,对构建智能工厂起到重要作用。

制造执行系统MES(Manufacturing Execution Systems)是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES在企业管理中位于计划层和控制层之间,企业可以运用MES系统对车间设备的生产数据进行有效管理。

 

 

开目公司研究人员在介绍该项成果的论文中指出:针对制造企业数控设备的NC程序数据量浩繁、调配复杂、集中管理困难的特点,由MES系统对现场设备内所有的NC程序进行统一的调配和管理是解决问题的有效途径。具体来说,MES系统把制造企业现场设备内所有的NC程序全部归档至服务器,并将NC程序和生产要素关联起来,进行统一的调配和管理。车间任务派工后,MES系统将相应的生产任务和NC程序通过网络自动传送给工作的数控机床,再由现场操作员在该设备的触摸屏上查看自己的任务,同时将NC程序传给相应的数控机床,并操作机床完成加工任务。

开目公司的研究人员认为,在MES系统中实现对NC程序的管理,主要需要实现“NC程序的存放”、“NC程序和生产要素的关联及调配”、“NC程序的传送”等三个功能。

NC程序实际上是一种生产所需的特殊的技术文档资料。MES系统将工艺人员上传的NC程序按照一定规则打包为压缩包文件,这些文件存储在MES系统文件服务器中的NC程序分类目录下。生产时,MES系统再将相应的NC程序压缩包解压后,通过网络自动传送给工作的数控机床。为实现MES系统对NC程序的有效管理,NC程序的命名必须遵守公司统一制定的NC程序命名规则,便于MES系统进行统一集中管理,也便于工艺人员的检索。

因为大型制造企业的设备种类和数量多,NC程序的数据量大且调配复杂,工艺人员因此常常难以把机床所需的NC程序及时准确地传输给相应的数控机床。MES系统将NC程序跟需要加工的物料或者工艺路线关联起来,用以解决调配复杂的问题。由于订单在排产时会依据订单的工艺路线的工序和加工物料产生相应的生产任务,所以在排产产生生产任务后,生产任务就和物料和工艺路线对应工序上的NC程序产生了关联。生产时,MES系统再将相应的生产任务和NC程序及时准确地通过网络自动传送给工作的数控机床,从而完成NC程序的调配。

要实现NC程序的传送,首先要将数控设备和MES系统进行联网。联网后,每一台设备都会分配一个IP地址,实现数控设备和MES系统的通信。NC程序在自动传送或者手动下载成功后,车间现场操作员可将NC程序传给相应的数控机床,并操作机床完成加工任务。在进行任务派工时,MES系统会自动地启动NC程序传输工具,进行NC程序的传送。管理员可以在NC程序传输工具中设置NC程序传输工具是否自动开始传输,并设置传输开始时间、传输停止时间和传输间隔等。如果某个车间任务关联的NC程序传送不成功,或者关联的NC程序发生变更,需要重新传送NC程序,车间操作员可在设备的触摸屏上查找到该车间任务,并手动下载NC程序。NC程序在自动传送或者手动下载成功后,车间现场操作员可在该设备的触摸屏上查看自己的任务,并将NC程序传给相应的数控机床,操作机床完成加工任务。加工任务完工后,操作员可以在触摸屏上进行任务的报工。

 

 

开目公司简介

开目公司成立于1996年,作为中国领先的智能制造解决方案供应商和高端工业软件领导品牌,开目公司始终将创新作为企业驱动力,不仅开创了工艺三维化的新时代,同时打造了先进的工业互联网平台,面向离散制造企业,还推出了最完整的覆盖智能产品研发、工艺规划、加工制造、质量控制、维修服务、运营管理等业务过程的端到端的产品线和一体化智能制造解决方案,极大地推动了制造业的转型升级。未来开目公司也将继续加大研发的投入,保持核心技术优势,利用物联网、云计算、大数据技术打造工业互联网的平台产品;利用工业知识库、人工智能技术研发智能工艺工具产品,实现工业技术软件化;作为面向智能制造的国产工业软件领导品牌,为践行“中国制造2025”实现制造强国梦想而奋斗!