开目抗疫智能制造公益课——基于知识的3D数字化制造系统研究与实践

2020-03-14

新冠肺炎疫情爆发以来,社会各行业都在尽己所能全力战疫,国内领先的智能制造解决方案供应商开目公司在疫情期间多措并举,在做好疫情防控的同时,以项目组为单位,指定技术人员一对一地为制造业企业提供远程技术保障;建立由公司技术骨干组成的专家团队,快速解决企业应用中的技术难题,支撑企业的产品设计、工艺设计及评审等工作全部远程完成,保证疫情期间的生产任务顺利完成。


2020年3月11日,开目公司3DCAPP事业部总经理徐济友受邀参加e-works举办“基于知识的3D数字化制造系统研究与实践”为主题的抗疫智能制造系列网上公开课,详细介绍了制造业企业工艺现状、基于知识的3D工艺规划研究及应用实践等内容。开目公司基于知识的3D数字化工艺系列软件包括开目3DDFM、开目3DMPS和开目3DAST三款软件。



开目3DDFM是针对机械加工的可制造分析工具,覆盖机加、钣金、注塑、装配、铸造、弯管、焊接、增材、标注、标准化、工程图等11个专业设计规范,可以满足机械制造企业常规的工艺审查要求;提供PROE/CATIA/UG三种CAD的DFM版本;系统内嵌国标常用手册数据,对于企业的特殊审查需求,可以由用户结合实际情况扩充规则也可由开目公司扩充,最大限度的满足审查需求;3DDFM可以与企业PLM系统集成,将DFM检查作为设计签流程中的一个步骤,且审查结果可纳入PLM进行管理;审查的结果可以保存在数据库中,定期进行统计和分析,一方面作为企业设计人员设计质量的考核依据;另一方面针对经常发生的设计问题进行专题研讨,作为质量提升的抓手。



开目3DMPS基于MBD技术,通过识别三维模型中制造特征及相关尺寸、公差和精糙度等信息,基于专家知识库智能推理得到各制造特征的加工方法,最终生成零件的加工工艺过程,并实现加工过程仿真、毛坯模型及各工序的中间模型的自动生成。开目3DMPS具有零件模型分析、工艺规划、工艺仿真、工艺发布四大功能模块,四个功能模块下主要包含零件基本信息获取、特征识别、毛坯设计、特征工艺推理、工艺编排和设计、工序模型和工序尺寸设计、工艺复用、加工仿真集成、工艺输出等9大功能。



开目3DAST是在三维数字化实体模型的基础上,利用人工智能、虚拟仿真等技术来规划产品的完整装配过程、定义装配的每个步骤。开目3DAST将设计模型轻量化,支持复杂产品的装配显示和操作;支持CATIA、UG、Pro/E、SolidWorks、Inventor等主流三维CAD生成的产品模型,无需安装三维软件本身,就可以实现装配结构管理、装配步骤规划等操作;提供扳手、螺钉、工具、量具、辅具等三维工艺装配资源库,在装配规划过程中直接引入;提供直观的装配过程规划功能,规划产品装配过程的步骤;提供丰富的工艺图解标注,支持详细操作细节、注意事项、检测要求等描述;提供装配干涉检查和装配过程仿真;提供多种装配仿真播放形式,以及各种录像输出方法,也可输出成各种装配工艺卡片用于指导现场生产。开目3DAST简单易学易用(2天即会),其可视化的装配工艺过程规划、详细专业的装配工艺设计、多样化的装配工艺输出等特色在航空航天、船舶、汽车、电子等行业得到客户充分认可。



最后,通过分享航空、航天、船舶、电子等行业用户详实的实践案例,让参会人员切身感受到开目3D工艺软件先进的产品理念与服务技术,并给与高度赞许。



本次线上活动共有11000余人参加,首秀热度爆棚,留言区更是气氛活跃,大量客户通过平台在线互动,表示希望能够同开目公司增进了解,开展进一步沟通交流。


此次新冠肺炎疫情,不仅将对中国的生活服务业和生产服务业带来深远的影响,也将对制造业的发展走向产生巨大影响:中国制造企业将更加务实地推动智能制造,由于疫情使大量劳工无法按期返岗,制造企业的负责人势必会更加重视智能制造,推进少人化和柔性生产,采用智能的软件工具,减少对人工的依赖,提高工作效率。开目公司将继续秉承初心,携手制造企业,推进数字化信息建设,加速制造业的数智化转型进程。