喜报！航天科工集团某公司MES项目顺利验收，工艺制造一体化新起航

近日，由开目软件承建的“航天科工集团某公司MES项目”举行了验收评审会，经企业评审专家与业务部门充分验证使用，一致确认项目顺利通过验收。该企业副总经理荆总携计划部、生产部、质量部、技术中心、装备制造车间等部门领导及双方项目组成员出席了验收会议。

航天科工集团某公司开发生产了多型号、多系列、高科技产品，多次填补了国内航天产品的空白，是黑龙江省高新技术企业、省级技术中心，获得了国家科学技术进步特等奖、国家级新产品证书，并着力培育新的经济增长点、提高核心竞争力、推动转型升级、实现跨跃发展。

该企业历年来高度重视企业信息化建设，已完成OA集成办公、PDM、CAPP、DNC、质量数据平台等系统的实施及应用，经过多年的应用与发展，形成了较为健全的信息化管理体系，积累了丰富的生产制造经验，为企业的运营提供了便捷高效的管理方式。

随着企业生产制造的迅速发展，为贯彻落实集团数字化转型战略布局，企业规划新产业园区工艺制造一体化应用，以支撑一厂两地的数字化生产模式，消除“信息孤岛”；并进一步深化精细化管理体系，优化机加、部装、焊接等各专业制造生产线，实现生产过程的“透明化”，使生产过程得到有效监控；探索精准决策分析模式，保障生产质量，从而全面打造企业精细化和数字化的车间管理体系。

基于严格的选型考察比对，企业决定与开目联手合作实施MES项目。经过双方项目团队现场调研、方案评审确认、配置及开发、上线运行等各个阶段，至今已完成了所有功能模块的规划与开发，成效显著，亮点颇多。

系统运行高效稳定：试运行期间，MES系统已从PDM接收物料181条、工艺路线168条，生成排产计划300+，下达车间工序任务923条，导入设备128台，导入工装/刀具776个，数据流转无误，高效稳定。

工艺数据标准化：以工艺指导生产，通过MES系统的应用，规范了上游PDM系统工艺文件的完整性和准确性，加强了工艺科学管理来提高产品质量。

工艺制造一体化：实现了工艺路线和物料BOM数据的在线传递， 统一了数据源，消除了“信息孤岛”现象，大幅度减少了各系统间的重复性工作。

生产过程透明化：车间任务报工后，通过MES系统数据采集与报表汇总，实现了计划执行进度、生产异常、待检工序任务情况的动态展示，让企业管理层实时可视化掌握车间生产状态。

车间二级库动态管理：通过订单完工自动入库、手动领料入库、订单备料出库，实现了车间二级库的动态管理，为车间生产提供了库房基础数据。出库物料条码支撑扫码装入物料功能，实现了电子记录装配关系表。

质量履历电子化：通过工序过程记录，实现了生产计划的可追溯的电子化管理以及为电子履历输出提供有效的数据来源。

资源台账管理：通过设备/工装基础数据维护，实现了设备台账和维保管理以及工装的动态管理。

30余年的技术沉淀和实践经验，开目软件积累了航空航天等上万家高端制造用户。MES项目的成功合作、验收，体现了航天科工集团某公司对开目软件过硬的技术实力，以及“以客户为中心”服务理念的充分赞许与信任。开目项目组将一如既往做好后期的运维工作，为用户提供准确及时的技术支撑，为双方长期战略共赢奠定基础。