基于云的数字化研发管理系统 KMPLM CLOUD
基于云的数字化工艺管理系统KMMPM CLOUD
基于云的数字化制造运营管理系统 KMMOM CLOUD
三维可制造性审查分析软件3DDFM
三维制造成本分析与估算软件3DDFC
三维装配工艺规划与仿真软件3DAST
开目PLM系统是基于云平台自主研发的数字化研发管理系统,支持全生命周期xBOM管理、产品结构管理、配置管理、项目管理,支持多专业/多领域协同设计、工艺管理,集成各类二维/三维CAD,加速产品开发。
开目MPM/CAPP工艺管理系统满足多专业、多组织的集团型企业应用。支持各类复杂产品从工艺设计、工艺审查、工艺规划、工艺仿真、工艺验证、工艺发布、工艺执行、工艺优化全流程的工艺过程链管理。CAPP系统以结构化的工艺模型为基础,开展可视化的工艺设计,高效指导车间生产制造。
开目MOM生产制造运营管理系统是围绕企业工艺制造一体化的战略目标,全面实现计划管理、高效排程(APS)、生产过程管理、制程质量管理、仓储物流管理、工具工装管理、设备运行管理等,为企业打造一个可视化、可追溯的制造协同管理平台。
开目三维可制造性分析软件3DDFM,可根据企业产品特有的国标、行标、企标指定符合性检查规则,适配各主流三维CAD模型,通过规则知识库一键式对产品模型进行工艺审查和分析,快速识别难以发现的设计缺陷,减少评审及设计返工时间,降低成本。
开目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工艺知识库的专业三维制造成本分析与估算软件,在不依赖详细工艺路线的情况下,根据零件几何信息和精度信息一键式完成零件成本的分析与估算,为面向成本的设计优化提供参考指引,也为企业对外产品报价或产品外协件采购价格提供量化依据,实现降本增效。
开目三维装配工艺设计与仿真软件3DAST,是一款基于3D与虚拟仿真技术的人机交互式装配工艺规划的专业软件,能在计算机虚拟环境中进行装配顺序规划、空间装配路径定义、虚拟仿真验证、装配工艺发布等,生成的三维工艺可快速指导车间现场作业。
实现了KMPDM产品数据以及系统功能正确的迁移到eCOL PLM平台,从传统的C/S架构升级为B/S架构。
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
集团式数字化工艺创新平台MPM项目的顺利实施,将太重集团各分子公司工艺设计与管理融入企业产品研制各个环节,为高端装备制造企业的数字化转型提供了样板工程。构建一个从产品研发设计、工艺规划到生产制造协同的虚拟产品开发环境,实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。
随着电子信息产品的广泛应用,生产中心的业务量逐渐增长,而且纷繁复杂的制造工艺、研制计划与批产计划并行所导致的频繁工艺变更,加之车间现场制造信息采集、分析、追溯不完整,各系统存在信息孤岛等问题,企业亟需更加强大的新系统来应对当前所面临的业务难题。
为应对智能制造更高要求,提高生产高端应用水平,减少图片编制的工作繁复,研究并应用三维装配工艺指导生产,提高工艺质量,减少现场装配错误。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
构建基于三维的装配工艺仿真系统,包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。
通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量,降低对工艺人员的要求,为年轻的工艺人员提供基础设计平台,从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
湖北卫视长江云新闻记者走进中石化石油机械三机分公司和武汉开目信息技术股份有限公司,进行一线调研,深入探访湖北省加快打造“中国工业软件之都”以及国产工业软件赋能装备制造数字化转型的破局之路。
90+培训讲师,140+场次课程,240+课时......开目软件全体员工以学习充电开启新年奋斗新征程,以“开局即冲刺”的姿态共绘新一年高质量发展的壮阔蓝图。
当璀璨的烟花划破夜空,大家围绕熊熊篝火踏歌而舞,共同沉浸在无边的欢乐之中,享受欢乐、心手相连、凝聚力量、共赴未来。
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将2024年的成果,妥善收藏;定2025年的目标,奋起直追。新的一年,开目软件将继续以创新为驱动力,迭代产品技术,优化场景体验,持续推动装备制造业向上发展。
作为科技创新红毯上的奋斗者,开目软件将进一步加强工业软件卡脖子关键技术研究,攻克产业瓶颈,打造专精特新、国产替代的产品,为加速提升湖北科技自立自强水平、打造全国科技创新高地贡献开目智慧和力量!
厦工三重PLM项目,构建了研发工艺一体化平台,保障了历史数据准确迁移,满足研发数据有序规范管理,推动了三维设计工艺及制造的协同发展。
开目KMPLM CLOUD在某装备制造企业的应用实践,剖析装备制造企业产品创新数字化过程中的业务现状、核心需求、解决方案、实施与应用过程中的亮点与难点、以及项目价值,为广大制造业应用PLM系统构建端到端数字主线提供参考借鉴。
PLM项目旨在基于开目云原生、微服务、国产自主可控的KMPLM CLOUD以及可制造性审查系统3DDFM、三维装配工艺规划系统3DAST,构建设计工艺一体化协同管理平台,全面打通企业设计、工艺、制造数据链,提升研发数据管理能力、协同设计能力和结构化工艺设计管理能力,夯实企业管理基础,持续提升信息化管理水平。
项目将实现工艺数据的规范化、电子化、结构化管理,有效提高工艺设计能力、工艺管理能力、设计与工艺协同能力、知识积累和共享能力,实现三维工艺从编制到下发的全流程关联,可视化指导车间生产。
东风汽车集团作为湖北省汽车行业排头兵,积极响应制造强国战略重大部署,深入贯彻国资委有关央企数字化转型工作相关要求,并结合集团信息化建设规划,融合推进数字化转型相关工作。作为汽车行业数字化转型的支撑者,开目软件自1997年起至今,已持续28年为东风汽车集团成员单位数字化转型、智能化升级保驾护航。
开目人工智能研究院紧扣时代脉搏,锚定「AI + 工业」战略核心,深度融合 AI 技术与工业场景,倾力打造全栈式工业智能解决方案,助力企业实现设计、工艺、制造全流程的智能化跃迁,为生产力的提升提供了全新的途径与工具。通过这一创新模式,开目公司重新定义工业软件能力边界,为工业领域的智能化发展注入新的活力与无限可能。
KMPLM CLOUD新版本在三维协同设计、电子协同设计、结构化工艺、AI赋能等方面不断打磨精进,在行业应用与一体化交付、移动端应用等方面持续塑造全场景方案,用户体验与产品性能进一步提升,可满足不同行业客户多元且复杂的产品研发创新需求,以数智驱动企业业务变革与价值跃升。
新版本在消费电子和家电行业的产品可制造性审查应用方面取得了开创性突破,软件性能得到显著提升,开放性与可扩展性也实现了进一步优化。此次升级成果是与众多高端装备制造领域用户深度交流、紧密合作后交出的一份技术答卷。
此次3DMPS 12.0新版本的发布,意味着开目基于知识的三维工艺设计软件更高效、更专业、更智能,更进一步贴近市场需求,助力高端装备制造企业提升工艺设计效率。
作为支撑企业研发创新的战略性手段,装备制造企业对PLM系统的功能特点及技术水平提出了更高的要求。聚焦装备制造企业在数智时代全新的研发需求,开目积极融合前沿技术,不断打磨自身产品并持续迭代与创新。
2024年1月15日,工业和信息化部发布了我国造船业最新数据,中国造船业三大指标连续14年位居世界第一,中国成为全球唯一一个三大指标实现全面增长的国家。中国船舶工业在全球发展中是一种上升的势头,也反映出我们现在整体造船的实力。走新型工业化的道路,用数字技术、信息化技术来改善生产作业的过程,提高效率,提升我们产品的质量。
中国航发聚焦数字化转型战略,强化数字基建与标准化建设,推进设计制造流程优化。通过搭建协同创新平台与全生命周期管理系统,实现跨专业数据共享与研发资源整合。集团加速生产端智能化升级,应用AI技术缩短研制周期,并培育复合型人才队伍,构建覆盖研发、制造、服务等全链条的数字化体系,为航空发动机自主创新提供核心支撑。
加快推动以“智能化+绿色化”为典型特征的数字技术赋能制造业转型升级,是加快推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。
太原重型机械集团以智能化创新驱动高端装备制造升级,突破矿用挖掘机远程操控、智能电控系统等关键技术,成功研制全球领先的超大型矿山设备。通过构建5G远程智控平台,实现“办公室操控矿山作业”的革命性变革,并打造轨道交通领域首个“灯塔工厂”,借助人工智能实现全流程数字化生产。该集团攻克设备轻量化、低时延通信等技术难题,推动“智慧矿山”与智能工厂协同发展,打破国外技术垄断,以自主创新引领中国制造向高端化、智能化加速转型。
2025年政府工作报告为工业软件发展构建全方位政策支撑体系。通过强化基础研究投入和举国攻关机制推动核心技术突破,同步加大复合型人才培育及全球高端人才引进力度。产业发展方面,既培育新兴产业拓展应用场景,又推动传统制造业数字化转型创造增量市场。政策还着力优化数据要素流通机制和"人工智能+"融合创新环境,激发工业软件智能化潜能,同时构建统一大市场生态。从技术攻坚到产用协同,从要素保障到制度创新,形成多维政策合力驱动行业高质量发展。
我国智能制造快速发展,全国已落地3万余家智能工厂,"5G+工业互联网"覆盖41个工业大类,700家5G工厂通过AI与云端协同实现设备预测维护、生产流程优化和质量管控。工业大模型在设备维护、质量控制等场景深度应用,推动制造效率提升。但存在中小企业数字化滞后、关键部件依赖进口、行业标准不统一等挑战。政府通过政策引导、标准制定及产学研合作,加速制造业向高端化、智能化转型,助力我国从制造大国向制造强国迈进。
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